一种内饰件直线打磨工装的制作方法

本技术涉及打磨，尤其涉及一种内饰件直线打磨工装。

背景技术：

1、打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，随着打磨的技术发展，各种各样的打磨设备也非常多。

2、现有针对内饰件的打磨设备，需人工手持进行打磨，无法保证打磨区域以直线进行打磨，而且随着人工力度不同，打磨粗糙度不均匀，无法保证打磨效果和质量。

3、因此，需要设计一种内饰件直线打磨工装对上述问题做出改善。

技术实现思路

1、针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供一种内饰件直线打磨工装，能够保证打磨效果和质量。

2、为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种内饰件直线打磨工装，包括左右平行设置的滑动限位板、连接两个滑动限位板的拉筋连接梁、设置在滑动限位板上的用于调节打磨工装支架高度以调节打磨范围的滑动限位块、设置在滑动限位块上的打磨工装支架、设置在打磨工装支架上的用于夹紧打磨机的夹紧部、设置在滑动限位板前端下方的导向滑轮。

4、作为本实用新型的优选，所述滑动限位板中间设有长条开槽，所述滑动限位块设置在长条开槽上。

5、作为本实用新型的优选，所述长条开槽的周边上设有刻度，以保证滑动限位块的左右固定位置相同。

6、作为本实用新型的优选，所述拉筋连接梁设置在滑动限位板的前端上方并通过螺钉固定连接。

7、作为本实用新型的优选，所述导向滑轮的外周形状为扁平形或法兰形或圆槽形。

8、由于采用上述的技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型的一种内饰件直线打磨工装，能够按照不同的产品进行直线打磨，并且打磨宽度可调节，打磨粗糙度均匀一致，有效保证打磨效果和质量；

10、2、本实用新型的一种内饰件直线打磨工装，大大节省打磨时间，提高了生产打磨的效率，降低了操作者的操作难度，在一定程度上提高了生产效率，保证连续生产时的速度，节约了时间和人工成本；

11、3、本实用新型的一种内饰件直线打磨工装，结构简单，使用方便，成本低，适合推广应用。

技术特征：

1.一种内饰件直线打磨工装，其特征在于，包括左右平行设置的滑动限位板、连接两个滑动限位板的拉筋连接梁、设置在滑动限位板上的用于调节打磨工装支架高度以调节打磨范围的滑动限位块、设置在滑动限位块上的打磨工装支架、设置在打磨工装支架上的用于夹紧打磨机的夹紧部、设置在滑动限位板前端下方的导向滑轮。

2.根据权利要求1所述的一种内饰件直线打磨工装，其特征在于，所述滑动限位板中间设有长条开槽，所述滑动限位块设置在长条开槽上。

3.根据权利要求2所述的一种内饰件直线打磨工装，其特征在于，所述长条开槽的周边上设有刻度，以保证滑动限位块的左右固定位置相同。

4.根据权利要求1所述的一种内饰件直线打磨工装，其特征在于，所述拉筋连接梁设置在滑动限位板的前端上方并通过螺钉固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种内饰件直线打磨工装，其特征在于，所述导向滑轮的外周形状为扁平形或法兰形或圆槽形。

技术总结
本技术公开了一种内饰件直线打磨工装，涉及打磨技术领域，包括左右平行设置的滑动限位板、连接两个滑动限位板的拉筋连接梁、设置在滑动限位板上的用于调节打磨机高度以调节打磨范围的滑动限位块、设置在滑动限位块上的打磨工装支架、设置在打磨工装支架上的用于夹紧打磨机的夹紧部、设置在滑动限位板前端下方的导向滑轮；本技术能够按照不同的产品进行直线打磨，并且打磨宽度可调节，打磨粗糙度均匀一致，有效保证打磨效果和质量，提高了生产打磨的效率，降低了操作者的操作难度，在一定程度上提高了生产效率，保证连续生产时的速度，节约了时间和人工成本，结构简单，成本低，适合推广应用。

技术研发人员：郑爱辉,程绍亮,倪浩森,王帅
受保护的技术使用者：长春路通轨道车辆配套装备有限公司
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/15