一种具有快速冷却结构的铸造模具的制作方法

本技术涉及铸造模具，具体为一种具有快速冷却结构的铸造模具。

背景技术：

1、目前铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

2、现有铸造模具其往往不配合有冷却结构，则铸造成型后需要借助外部的冷却设备，则在铸造液浇铸成型不能连续的对铸造工件进行快速冷却，则会影响下个生产工序的连续进行。

技术实现思路

1、本申请提供一种具有快速冷却结构的铸造模具,用于解决背景技术中所提出的问题。

2、本实用新型是这样实现的：

3、一种具有快速冷却结构的铸造模具，包括下模组和上模组，所述上模组设置在下模组的正上方，所述下模组的上端面开设有第一安装槽，所述第一安装槽安装有螺旋金属管组，所述螺旋金属管组上安装有成型腔壳，所述成型腔壳与下模组卡合固定连接，所述下模组的前端面开设有第二安装槽，所述第二安装槽中设置有蓄液箱，所述蓄液箱下端设置有与螺旋金属管组相连通的循环泵，所述第二安装槽的前端面还安装有扇热组件。

4、进一步的，所述螺旋金属管组的两端设置有进液管和出液管，所述进液管和出液管均竖直设置，且进液管和出液管均与螺旋金属管组密封固定连接。

5、进一步的，所述第一安装槽上设置有供进液管和出液管安装的连接孔，且第一安装槽通过连接孔与第二安装槽相连通。

6、进一步的，所述第二安装槽中安装有供液管路和回液管路，所述供液管路一端与进液管相连接，另一端与循环泵的出液口相连接，所述回液管路一端与出液管相连接，另一端伸入到蓄液箱中。

7、进一步的，所述回液管路包括弯折部、盘旋部和直管部，所述弯折部、盘旋部和直管部依次首尾相连接，所述直管部与蓄液箱固定连接。

8、进一步的，所述扇热组件包括风扇架和散热风扇，所述散热风扇设置在风扇架的中部，且散热风扇与风扇架固定连接。

9、进一步的，所述风扇架的前端面安装有控制散热风扇的控制按钮，且风扇架的一侧设置有连接板，所述连接板与风扇架垂直固定连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过螺旋金属管组的多层结构来与成型腔壳进行贴合散热，相比于传统铸造模具的单根或者多根散热流道方式散热效果更佳，更佳易于快速将成型腔壳上的热量传递到冷却液中，然后通过盘旋部和散热风扇的配合来快速对冷却液降温处理，具有易于铸造模具连续铸造使用的优点。

技术特征：

1.一种具有快速冷却结构的铸造模具，包括下模组(1)和上模组(2)，所述上模组(2)设置在下模组(1)的正上方，其特征在于：所述下模组(1)的上端面开设有第一安装槽(11)，所述第一安装槽(11)安装有螺旋金属管组(4)，所述螺旋金属管组(4)上安装有成型腔壳(5)，所述成型腔壳(5)与下模组(1)卡合固定连接，所述下模组(1)的前端面开设有第二安装槽(12)，所述第二安装槽(12)中设置有蓄液箱(6)，所述蓄液箱(6)下端设置有与螺旋金属管组(4)相连通的循环泵(3)，所述第二安装槽(12)的前端面还安装有扇热组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却结构的铸造模具，其特征在于，所述螺旋金属管组(4)的两端设置有进液管(41)和出液管(42)，所述进液管(41)和出液管(42)均竖直设置，且进液管(41)和出液管(42)均与螺旋金属管组(4)密封固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有快速冷却结构的铸造模具，其特征在于，所述第一安装槽(11)上设置有供进液管(41)和出液管(42)安装的连接孔(111)，且第一安装槽(11)通过连接孔(111)与第二安装槽(12)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种具有快速冷却结构的铸造模具，其特征在于，所述第二安装槽(12)中安装有供液管路(13)和回液管路(14)，所述供液管路(13)一端与进液管(41)相连接，另一端与循环泵(3)的出液口相连接，所述回液管路(14)一端与出液管(42)相连接，另一端伸入到蓄液箱(6)中。

5.根据权利要求4所述的一种具有快速冷却结构的铸造模具，其特征在于，所述回液管路(14)包括弯折部(141)、盘旋部(142)和直管部(143)，所述弯折部(141)、盘旋部(142)和直管部(143)依次首尾相连接，所述直管部(143)与蓄液箱(6)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有快速冷却结构的铸造模具，其特征在于，所述扇热组件(7)包括风扇架(71)和散热风扇(72)，所述散热风扇(72)设置在风扇架(71)的中部，且散热风扇(72)与风扇架(71)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有快速冷却结构的铸造模具，其特征在于，所述风扇架(71)的前端面安装有控制散热风扇(72)的控制按钮(711)，且风扇架(71)的一侧设置有连接板(712)，所述连接板(712)与风扇架(71)垂直固定连接。

技术总结
本技术公开了一种具有快速冷却结构的铸造模具，包括下模组和上模组，所述上模组设置在下模组的正上方，所述下模组的上端面开设有第一安装槽，所述第一安装槽安装有螺旋金属管组，所述螺旋金属管组上安装有成型腔壳，所述成型腔壳与下模组卡合固定连接，所述下模组的前端面开设有第二安装槽，所述第二安装槽中设置有蓄液箱。本技术通过螺旋金属管组的多层结构来与成型腔壳进行贴合散热，相比于传统铸造模具的单根或者多根散热流道方式散热效果更佳，更佳易于快速将成型腔壳上的热量传递到冷却液中，然后通过盘旋部和散热风扇的配合来快速对冷却液降温处理，具有易于铸造模具连续铸造使用的优点。

技术研发人员：赵孟,郑凯波
受保护的技术使用者：无锡飞而康精铸工程有限公司
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/15