一种便于工件的数控滚刀磨床的制作方法

本技术涉及滚刀磨床，具体地，涉及一种便于工件的数控滚刀磨床。

背景技术：

1、滚刀磨床是广泛应用于各类机械生产加工领域，其工作流程是通过数控滚刀磨床上的可移动的磨刀盘，对诸如齿轮，刀头进行精细打磨的装置，具体为通过调整所需进行精细打磨的机械零部件角度，然后利用数控操作仪控制磨刀盘，根据实际生产需要，最终完成对机械零部件的打磨工作，由于机械零部件打磨形状以及打磨角度需要做到非常精准，因此对于机械零部件的固定工作也同样非常重要。

2、如申请号为cn202020661725.6公开了一种数控滚刀磨床；其方便对齿轮进行定位，提高工作效率和使用可靠性，包括工作台和水平输送装置，工作台上安装有电机调节支架，电机调节支架上安装有打磨电机，打磨电机的输出端设置有打磨轮，水平输送装置安装于工作台上，水平输送装置上设置有对齿轮进行固定的固定轴以及对固定轴进行转动的伺服电机；电机调节支架包括安装在工作台上的升降柱和安装在升降柱上的安装板，打磨电机安装于安装板上，安装板上设置有定位装置，定位装置包括两组套管、两组调节杆、两组锁紧螺栓、两组调节螺杆、两组调节螺母、定位板和两组第一固定螺栓，定位板的左半区域和右半区域均设置有竖直方向的调节孔。

3、然而上述数控滚刀磨床依旧存在以下问题，上述数控滚刀磨床在通过磨刀盘对机械零部件进行打磨工作时，未对机械零部件设有有效的稳固工作，该设计缺陷在于当磨刀盘在对机械零部件进行打磨工作，由于机械零部件稳固措施不到位，从而可能造成机械零部件在打磨中受到磨刀盘打磨振动影响，进而使得机械零部件打磨精确度降低。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种便于工件的数控滚刀磨床，解决了相关技术中机械零部件在打磨中受到磨刀盘打磨振动影响，进而使得机械零部件打磨精确度降低。

2、本实用新型的技术方案如下：一种便于工件的数控滚刀磨床，包括操控板，所述操控板的顶部两侧设有安装槽，所述操控板的顶部一侧安装槽有内对称固定连接有第一限位管，所述第一限位管的内腔活动连接有第一推进杆，所述第一推进杆在远离第一限位管的一侧固定连接有第一推块，所述第一推块的一侧对称固定连接有一组第一连柱，所述第一连柱在远离第一推块的一侧固定连接有第一压紧套，所述操控板的顶部另一侧安装槽内对称固定连接有第二限位管，所述第二限位管的内腔活动连接有第二推进杆，所述第二推进杆在远离第二限位管的一侧固定连接有第二推块，所述第二推块的一侧固定连接有一组第二连柱，所述第二连柱在远离第二推块的一侧固定连接有第二压紧套。

3、优选的，所述操控板的上方设有磨刀操控仪，所述磨刀操控仪的一侧固定连接有第一支撑座，所述磨刀操控仪的另一侧固定连接有第二支撑座，所述磨刀操控仪通过其两侧的第一支撑座和第二支撑座固定连接在操控板的顶部。

4、优选的，所述磨刀操控仪的下方安装槽内活动连接有保护罩，所述保护罩的内腔活动连接有刀片。

5、优选的，所述操控板的上方一侧设有可拆座，所述可拆座的底部固定连接有连接板，所述连接板的四周贯穿开设有螺纹槽，所述连接板的四周贯穿螺纹槽内螺纹连接有十字螺栓，所述操控板的顶部在与十字螺栓相对应的位置同样设有螺纹槽，所述连接板通过其四周的十字螺栓螺纹连接在操控板的顶部。

6、优选的，所述可拆座的一侧安装槽内安装有第二轴承，所述可拆座的安装槽与第二轴承的外圈为固定连接。

7、优选的，所述操控板的顶部一侧固定连接有伺服电机箱，所述伺服电机箱的安装槽内安装有第一轴承，所述伺服电机箱的安装槽与第一轴承的外圈为固定连接，所述伺服电机箱的一侧开设有散热槽。

8、优选的，所述操控板的上方设有支撑穿杆，所述支撑穿杆的一侧套接在第二轴承的内圈，所述支撑穿杆的另一侧套接在第一轴承的内圈，所述支撑穿杆的中部套接有磨块，所述支撑穿杆在与第一压紧套和第二压紧套相对应的位置固定连接有第一压紧套。

9、优选的，所述操控板的顶部一侧固定连接有启动仪，所述启动仪的背面输出端与第一推进杆和第二推进杆和伺服电机箱以及刀片电连接，所述启动仪的顶部等间距活动连接有操控按钮，所述操控按钮与启动仪的连接处固定连接有防尘套。

10、本实用新型的技术效果和优点：

11、1、本实用新型通过在支撑穿杆的两侧设有第一压紧套和第二压紧套，当刀片在对磨块进行打磨工作前，可分别控制通过第一推进杆在第一限位管的内腔活动，以及第二推进杆在第二限位管的内腔活动，从而使得第一推块和第二推块对向推进，进而位于第一推块一侧的第一连柱带动第一压紧套向支撑穿杆进行推进，同步地，位于第二推块一侧的第二连柱带动第二压紧套向支撑穿杆一侧推进，当第一压紧套和第二压紧套完全顶住支撑穿杆上的时，此时，支撑穿杆以及支撑穿杆上的磨块即被完成稳固工作，此时再通过刀片对其进行打磨工作，该设计使得磨块在打磨中受到刀片打磨振动影响大大减少，进而使得磨块的打磨精确度大大提升。

12、2、本实用新型通过支撑穿杆的两侧分别设有第一轴承和第二轴承，当需要对磨块的打磨角度进行变换时，位于支撑穿杆两侧的第一轴承和第二轴承可以使得支撑穿杆的转动更加顺滑。

技术特征：

1.一种便于工件的数控滚刀磨床，包括操控板(1)，其特征在于，所述操控板(1)的顶部两侧设有安装槽，所述操控板(1)的顶部一侧安装槽有内对称固定连接有第一限位管(19)，所述第一限位管(19)的内腔活动连接有第一推进杆(20)，所述第一推进杆(20)在远离第一限位管(19)的一侧固定连接有第一推块(21)，所述第一推块(21)的一侧对称固定连接有一组第一连柱(22)，所述第一连柱(22)在远离第一推块(21)的一侧固定连接有第一压紧套(23)，所述操控板(1)的顶部另一侧安装槽内对称固定连接有第二限位管(24)，所述第二限位管(24)的内腔活动连接有第二推进杆(25)，所述第二推进杆(25)在远离第二限位管(24)的一侧固定连接有第二推块(26)，所述第二推块(26)的一侧固定连接有一组第二连柱(27)，所述第二连柱(27)在远离第二推块(26)的一侧固定连接有第二压紧套(28)。

2.根据权利要求1所述的一种便于工件的数控滚刀磨床，其特征在于，所述操控板(1)的上方设有磨刀操控仪(6)，所述磨刀操控仪(6)的一侧固定连接有第一支撑座(5)，所述磨刀操控仪(6)的另一侧固定连接有第二支撑座(7)，所述磨刀操控仪(6)通过其两侧的第一支撑座(5)和第二支撑座(7)固定连接在操控板(1)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种便于工件的数控滚刀磨床，其特征在于，所述磨刀操控仪(6)的下方安装槽内活动连接有保护罩(15)，所述保护罩(15)的内腔活动连接有刀片(8)。

4.根据权利要求1所述的一种便于工件的数控滚刀磨床，其特征在于，所述操控板(1)的上方一侧设有可拆座(14)，所述可拆座(14)的底部固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的四周贯穿开设有螺纹槽，所述连接板(12)的四周贯穿螺纹槽内螺纹连接有十字螺栓(16)，所述操控板(1)的顶部在与十字螺栓(16)相对应的位置同样设有螺纹槽，所述连接板(12)通过其四周的十字螺栓(16)螺纹连接在操控板(1)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种便于工件的数控滚刀磨床，其特征在于，所述可拆座(14)的一侧安装槽内安装有第二轴承(18)，所述可拆座(14)的安装槽与第二轴承(18)的外圈为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于工件的数控滚刀磨床，其特征在于，所述操控板(1)的顶部一侧固定连接有伺服电机箱(4)，所述伺服电机箱(4)的安装槽内安装有第一轴承(17)，所述伺服电机箱(4)的安装槽与第一轴承(17)的外圈为固定连接，所述伺服电机箱(4)的一侧开设有散热槽(9)。

7.根据权利要求1所述的一种便于工件的数控滚刀磨床，其特征在于，所述操控板(1)的上方设有支撑穿杆(11)，所述支撑穿杆(11)的一侧套接在第二轴承(18)的内圈，所述支撑穿杆(11)的另一侧套接在第一轴承(17)的内圈，所述支撑穿杆(11)的中部套接有磨块(10)，所述支撑穿杆(11)在与第一压紧套(23)和第二压紧套(28)相对应的位置固定连接有第一压紧套(23)。

8.根据权利要求1所述的一种便于工件的数控滚刀磨床，其特征在于，所述操控板(1)的顶部一侧固定连接有启动仪(2)，所述启动仪(2)的背面输出端与第一推进杆(20)和第二推进杆(25)和伺服电机箱(4)以及刀片(8)电连接，所述启动仪(2)的顶部等间距活动连接有操控按钮(3)，所述操控按钮(3)与启动仪(2)的连接处固定连接有防尘套(13)。

技术总结
本技术涉及滚刀磨床技术领域，提出了一种便于工件的数控滚刀磨床，包括操控板，操控板的顶部两侧设有安装槽，操控板的顶部一侧安装槽有内对称固定连接有第一限位管，第一限位管的内腔活动连接有第一推进杆，第一推进杆在远离第一限位管的一侧固定连接有第一推块，第一推块的一侧对称固定连接有一组第一连柱，第一连柱在远离第一推块的一侧固定连接有第一压紧套，本技术可通过第一压紧套和第二压紧套完全顶住支撑穿杆上的时，使得支撑穿杆以及支撑穿杆上的磨块即被完成稳固工作，此时再通过刀片对其进行打磨工作，该设计使得磨块在打磨中受到刀片打磨振动影响大大减少，进而使得磨块的打磨精确度大大提升。

技术研发人员：孙书岭
受保护的技术使用者：石家庄市星翼减速机有限公司
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/15