三开箱造型工艺整体起模装置的制作方法

本技术涉及树脂砂造型模具，具体地说是一种三开箱造型工艺整体起模装置。

背景技术：

1、随着新能源风力发电市场竞争增大，铸造厂产能过剩，铸件价格日益降低，铸造用树脂、固化剂等原辅材料及工业电价的提高，降低铸造产品的砂铁比，成为铸造厂降本增效的重点。类似行星架三开箱造型可以减小砂箱的尺寸，减少每件产品造型时使用的树脂砂的重量，从而降低生产成本，但是造型时三开箱起模时，通过行车直接拉模具易造成模具变形、开裂，使模具使用次数减小，多次使用后需要重新购置新模具，增大了生产的成本，降低了生产人员操作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能有效地减少起模造成的模具变形、增加模具造型次数、提高模具的使用寿命并提升工作人员操作效率的三开箱造型工艺整体起模装置。

2、按照本实用新型提供的技术方案，所述三开箱造型工艺整体起模装置，包括模具型板、中箱模具与上箱模具，在模具型板的上表面设有中箱模具，在中箱模具的上方设有上箱模具；

3、在中箱模具的上表面至少设有三个呈间隔分布的中箱模具凹陷，在每个中箱模具凹陷内安装有底板，底板的上表面平行于中箱模具的上表面且底板的上表面低于中箱模具的上表面；

4、在对应每个中箱模具凹陷正上方位置的上箱模具的下表面均设有一个上箱模具凹陷，在上箱模具凹陷内安装有安装板，安装板的下表面平行于上箱模具的下表面且安装板的下表面高于上箱模具的下表面，在每块安装板的上表面焊接有螺母，在对应螺母的螺孔位置的安装板上开设有通孔，在对应螺母位置的上箱模具上开设有操作孔，在操作孔内设有螺栓，螺栓的下端安装在螺母内，螺栓的上端伸出上箱模具。

5、作为优选，在所述螺栓的上端部焊接有旋转把手，在旋转把手上设有腰形孔，腰形孔的长度方向为竖直方向。

6、作为优选，在所述中箱模具的上表面至少设有三个呈均匀间隔分布的中箱模具凹陷，在对应每个中箱模具凹陷正上方位置的上箱模具的下表面均设有一个上箱模具凹陷。

7、本实用新型具有以下优点

8、1、采用螺丝旋转起模特别平稳，减小因行车起模造成的砂模破损；

9、2、起模安全，避免因行车起模造成工作人员的碰伤；

10、3、可以避免因行车起模造成的模具变形；

11、4、可延长模具的使用次数；

12、5、简单可靠，维修方便。

技术特征：

1.一种三开箱造型工艺整体起模装置，包括模具型板（1）、中箱模具（2）与上箱模具（3），在模具型板（1）的上表面设有中箱模具（2），在中箱模具（2）的上方设有上箱模具（3）；

2.如权利要求1所述的三开箱造型工艺整体起模装置，其特征是：在所述螺栓（7）的上端部焊接有旋转把手（8），在旋转把手（8）上设有腰形孔，腰形孔的长度方向为竖直方向。

3.如权利要求1所述的三开箱造型工艺整体起模装置，其特征是：在所述中箱模具（2）的上表面至少设有三个呈均匀间隔分布的中箱模具凹陷，在对应每个中箱模具凹陷正上方位置的上箱模具（3）的下表面均设有一个上箱模具凹陷。

技术总结
本技术涉及一种三开箱造型工艺整体起模装置，在中箱模具的上表面设有中箱模具凹陷，在中箱模具凹陷内安装有底板，在对应每个中箱模具凹陷正上方位置的上箱模具的下表面均设有一个上箱模具凹陷，在上箱模具凹陷内安装有安装板，在安装板的上表面焊接有螺母，在对应螺母的螺孔位置的安装板上开设有通孔，在对应螺母位置的上箱模具上开设有操作孔，在操作孔内设有螺栓，螺栓的下端安装在螺母内，螺栓的上端伸出上箱模具。本技术采用螺丝旋转起模特别平稳，减小因行车起模造成的砂模破损；起模安全，避免因行车起模造成工作人员的碰伤；可以避免因行车起模造成的模具变形；可延长模具的使用次数；简单可靠，维修方便。

技术研发人员：李猛
受保护的技术使用者：江苏天奇重工股份有限公司
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/15