一种刚玉轴承研磨用双轨道磨床的制作方法

本技术涉及双轨道磨床相关领域，具体为一种刚玉轴承研磨用双轨道磨床。

背景技术：

1、刚玉轴承研磨用双轨道磨床用以对刚玉轴承进行研磨处理，方便对刚玉轴承进行打磨处理，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，磨床是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机；

2、例如公开号为cn212762527u的授权专利(高速轴承打磨装置)：包括桌面、固定腿、电机支撑板、旋转电机、轴承固定装置和轴承打磨装置，桌面的底部表面四个角落均焊接设置有固定腿，桌面的上表面左侧焊接设置有电机支撑板，电机支撑板的左侧表面中央通过螺栓固定设置有旋转电机。本实用新型需要对轴承外径外进行打磨时，双手挤压上半弧形板和下弧形板，使得上半弧形板往下移动，而下弧形板往上移动，使得第二缓冲弹簧、第三缓冲弹簧以及连接弹簧均处于压缩状态，将需要打磨的轴承外圈和内圈从轴承固定装置右侧套入，在第二缓冲弹簧、第三缓冲弹簧以及连接弹簧回弹力的作用下使得上半弧形板和下弧形板紧贴于轴承外圈和内圈内径中，达到固定的效果；

3、由此可见，目前阶段的轴承磨床，采用单轨道结构，无法对轴承进行双打磨，打磨效率低，无法同时进行多轴承打磨，且轴承的送料控制不够方便，无法进行稳定自动进出料。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种刚玉轴承研磨用双轨道磨床，以解决上述背景技术中提出的轴承磨床，采用单轨道结构，无法对轴承进行双打磨，打磨效率低，无法同时进行多轴承打磨，且轴承的送料控制不够方便，无法进行稳定自动进出料的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刚玉轴承研磨用双轨道磨床，包括竖导板、纵导板、夹具、第二电机、齿轮箱和打磨轮，所述第二电机的外侧设有电机套，所述电机套的两侧通过耳架与连接架铰接，所述第二电机的端部与齿轮箱连接，所述齿轮箱的底部两侧均设有打磨轮，所述连接架的端部与导向卡板连接，所述导向卡板与竖导板连接。

3、在进一步的实施例中，所述竖导板的侧面中部设有第一导槽，所述第一导槽的中部设有第一螺杆，所述竖导板的端部设有第一电机，所述竖导板的底端与支撑底座顶部两侧连接。

4、在进一步的实施例中，所述纵导板的底端中部设有连接座，所述连接座与支撑底座的顶端中部螺栓固定。

5、在进一步的实施例中，所述纵导板的顶端两侧均设有第二导槽，所述第二导槽的中部设有第二螺杆，所述纵导板的端部两侧均设有第三电机。

6、在进一步的实施例中，所述齿轮箱的内腔中部设有主动齿轮，所述齿轮箱的内腔两侧均设有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮齿轮传动连接，所述从动齿轮设在打磨轮的端部，所述主动齿轮设在第二电机的输出轴的端部。

7、在进一步的实施例中，所述夹具的顶部一侧设有电推杆，所述电推杆的伸缩端与夹板连接，所述夹具通过夹板将刚玉轴承夹紧固定，所述夹具的底端中部设有导耳，且导耳与第二螺杆丝杆传动连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、该实用新型的第二电机外侧设有电机套，在电机套的两侧设有耳架，且耳架与连接架铰接，连接架的端部与导向卡板，且导向卡板可以与竖导板连接，通过导向卡板可以在竖导板上升降，使其可以自动控制打磨机构的高低调节，使用较为灵活，自动效果好。

10、2、该实用新型设有纵导板，在纵导板的顶部两侧均设有第二导槽，在第二导槽上设有夹具，且夹具的底部可以通过导耳与第二螺杆丝杆传动连接，使其可以自动带动夹具纵向移动，使其可以进行双轨道送料，使用方便，在第二电机的端部与齿轮箱连接，在齿轮箱的底部两侧均设有打磨轮，通过此种设计可以同时控制两个打磨轮转动，使其可以进行双打磨控制，提高了对轴承的打磨效率。

技术特征：

1.一种刚玉轴承研磨用双轨道磨床，包括竖导板(2)、纵导板(6)、夹具(10)、第二电机(14)、齿轮箱(15)和打磨轮(16)，其特征在于：所述第二电机(14)的外侧设有电机套(5)，所述电机套(5)的两侧通过耳架(13)与连接架(4)铰接，所述第二电机(14)的端部与齿轮箱(15)连接，所述齿轮箱(15)的底部两侧均设有打磨轮(16)，所述连接架(4)的端部与导向卡板(3)连接，所述导向卡板(3)与竖导板(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种刚玉轴承研磨用双轨道磨床，其特征在于：所述竖导板(2)的侧面中部设有第一导槽(17)，所述第一导槽(17)的中部设有第一螺杆(18)，所述竖导板(2)的端部设有第一电机(1)，所述竖导板(2)的底端与支撑底座(7)顶部两侧连接。

3.根据权利要求1所述的一种刚玉轴承研磨用双轨道磨床，其特征在于：所述纵导板(6)的底端中部设有连接座(12)，所述连接座(12)与支撑底座(7)的顶端中部螺栓固定。

4.根据权利要求1所述的一种刚玉轴承研磨用双轨道磨床，其特征在于：所述纵导板(6)的顶端两侧均设有第二导槽(19)，所述第二导槽(19)的中部设有第二螺杆(20)，所述纵导板(6)的端部两侧均设有第三电机(21)。

5.根据权利要求1所述的一种刚玉轴承研磨用双轨道磨床，其特征在于：所述齿轮箱(15)的内腔中部设有主动齿轮(23)，所述齿轮箱(15)的内腔两侧均设有从动齿轮(22)，且主动齿轮(23)与从动齿轮(22)齿轮传动连接，所述从动齿轮(22)设在打磨轮(16)的端部，所述主动齿轮(23)设在第二电机(14)的输出轴的端部。

6.根据权利要求5所述的一种刚玉轴承研磨用双轨道磨床，其特征在于：所述夹具(10)的顶部一侧设有电推杆(8)，所述电推杆(8)的伸缩端与夹板(9)连接，所述夹具(10)通过夹板(9)将刚玉轴承(11)夹紧固定，所述夹具(10)的底端中部设有导耳，且导耳与第二螺杆(20)丝杆传动连接。

技术总结
本技术公开了一种刚玉轴承研磨用双轨道磨床，包括竖导板、纵导板、夹具、第二电机、齿轮箱和打磨轮，所述第二电机的外侧设有电机套，所述电机套的两侧通过耳架与连接架铰接，所述第二电机的端部与齿轮箱连接，所述齿轮箱的底部两侧均设有打磨轮，所述连接架的端部与导向卡板连接，所述导向卡板与竖导板连接。该技术的第二电机外侧设有电机套，在电机套的两侧设有耳架，且耳架与连接架铰接，连接架的端部与导向卡板，且导向卡板可以与竖导板连接，通过导向卡板可以在竖导板上升降，使其可以自动控制打磨机构的高低调节，使用较为灵活，自动效果好；在纵导板的顶部两侧均设有第二导槽，在第二导槽上设有夹具。

技术研发人员：陈周民
受保护的技术使用者：苏州苏晶晶体元件有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/15