一种智能马桶喷嘴杆内孔毛边修光装置的制作方法

本技术涉及马桶加工设备，特别涉及一种智能马桶喷嘴杆内孔毛边修光装置。

背景技术：

1、马桶喷嘴杆在使用前，需要开设内孔，以便于产生水流，实现自动清洗，然而内孔在开设后，内孔会产生毛边，当水通过内孔时，会导致内孔出水不均匀整齐，影响使用者使用，通常需要对内孔进行修边，而内孔直径较小，导致打磨设备无法便于修光。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种智能马桶喷嘴杆内孔毛边修光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能马桶喷嘴杆内孔毛边修光装置，包括机箱、固定架和修光单元，固定架位于机箱的上方，固定架包括导向杆和顶板，导向杆固定安装于机箱的顶部外壁，顶板固定安装于导向杆的顶部外壁，修光单元位于机箱上，修光单元包括喷嘴、橡胶套、电动伸缩杆和活动板，喷嘴固定安装于机箱的顶部，橡胶套固定安装于喷嘴的外壁，橡胶套的底部与机箱的顶部外壁相接触，电动伸缩杆固定安装于机箱的内侧底部，活动板滑动安装于机箱的内壁，电动伸缩杆的自由端与活动板的底部固定安装，可以对活动板顶部上方的磨料进行推动，使磨料通过喷嘴进入喷嘴杆的内部，使磨料通过喷嘴杆的内孔排出，使磨料对内孔进行产生摩擦，实现打磨修光。

3、优选的，所述活动板的外侧开设有第一固定槽和第二固定槽，第一固定槽位于第二固定槽的上方，第一固定槽套设有第一密封圈，第二固定槽套设有第二密封圈，第一密封圈与第二密封圈均与机箱的内壁相接触。

4、优选的，所述导向杆有四组且呈矩形阵列设置，喷嘴和橡胶套均有十五组且呈矩形阵列设置，能够同时对多组喷嘴杆进行同时修光，提高了喷嘴杆的修光效率。

5、优选的，所述顶板固定安装有电动推杆，导向杆的外壁固定安装有压板，电动推杆的自由端与压板的顶部固定安装。

6、优选的，所述导向杆的外壁固定安装有固定板，固定板开设有十五组定位口，十五组定位口分别位于十五组喷嘴的正上方，定位口的内侧放置有喷嘴杆，喷嘴杆的底部与橡胶套的外壁相接触。

7、优选的，所述机箱的一侧固定安装有进料管，进料管设置有单向阀。

8、优选的，所述机箱的前侧开设有开孔。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、该智能马桶喷嘴杆内孔毛边修光装置，通过机箱、电动伸缩杆、活动板、第一密封圈和第二密封圈的配合使用，可以对活动板顶部上方的磨料进行推动，使磨料通过喷嘴进入喷嘴杆的内部，使磨料通过喷嘴杆的内孔排出，使磨料对内孔进行产生摩擦，实现打磨修光，而且该装置能够同时对多组喷嘴杆进行同时修光，提高了喷嘴杆的修光效率。

技术特征：

1.一种智能马桶喷嘴杆内孔毛边修光装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种智能马桶喷嘴杆内孔毛边修光装置，其特征在于：所述活动板(11)的外侧开设有第一固定槽和第二固定槽，第一固定槽位于第二固定槽的上方，第一固定槽套设有第一密封圈(12)，第二固定槽套设有第二密封圈(13)，第一密封圈(12)与第二密封圈(13)均与机箱(1)的内壁相接触。

3.根据权利要求2所述的一种智能马桶喷嘴杆内孔毛边修光装置，其特征在于：所述导向杆(2)有四组且呈矩形阵列设置，喷嘴(8)和橡胶套(9)均有十五组且呈矩形阵列设置。

4.根据权利要求3所述的一种智能马桶喷嘴杆内孔毛边修光装置，其特征在于：所述顶板(3)固定安装有电动推杆(6)，导向杆(2)的外壁固定安装有压板(7)，电动推杆(6)的自由端与压板(7)的顶部固定安装。

5.根据权利要求4所述的一种智能马桶喷嘴杆内孔毛边修光装置，其特征在于：所述导向杆(2)的外壁固定安装有固定板(4)，固定板(4)开设有十五组定位口(5)，十五组定位口(5)分别位于十五组喷嘴(8)的正上方，定位口(5)的内侧放置有喷嘴杆(15)，喷嘴杆(15)的底部与橡胶套(9)的外壁相接触。

6.根据权利要求5所述的一种智能马桶喷嘴杆内孔毛边修光装置，其特征在于：所述机箱(1)的一侧固定安装有进料管(14)，进料管(14)设置有单向阀。

7.根据权利要求6所述的一种智能马桶喷嘴杆内孔毛边修光装置，其特征在于：所述机箱(1)的前侧开设有开孔。

技术总结
本技术公开了一种智能马桶喷嘴杆内孔毛边修光装置，涉及马桶加工设备技术领域。该智能马桶喷嘴杆内孔毛边修光装置，包括机箱、固定架和修光单元，固定架位于机箱的上方，固定架包括导向杆和顶板，导向杆固定安装于机箱的顶部外壁，顶板固定安装于导向杆的顶部外壁，修光单元位于机箱上，修光单元包括喷嘴、橡胶套、电动伸缩杆和活动板。该智能马桶喷嘴杆内孔毛边修光装置，可以对活动板顶部上方的磨料进行推动，使磨料通过喷嘴进入喷嘴杆的内部，使磨料通过喷嘴杆的内孔排出，使磨料对内孔进行产生摩擦，实现打磨修光，而且该装置能够同时对多组喷嘴杆进行同时修光，提高了喷嘴杆的修光效率。

技术研发人员：郑根长
受保护的技术使用者：浙江宏南精密工业有限公司
技术研发日：20230423
技术公布日：2024/1/15