一种铸件覆膜砂壳型脱模装置的制作方法

本技术涉及铸件，尤其涉及一种铸件覆膜砂壳型脱模装置。

背景技术：

1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的模具中，冷却后所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

2、铸件一般比较大，传统的脱模装置在进行脱模时，需要人工去撬动，才能使铸件脱模，在脱模的过程中，容易触碰铸件表面，造成碰伤，比较费时费力，操作不够便捷，为此，本实用新型提出一种铸件覆膜砂壳型脱模装置，以解决上述提到的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸件覆膜砂壳型脱模装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种铸件覆膜砂壳型脱模装置，包括固定块，所述固定块的一侧固定连接有第二模具，所述固定块内开设有u形槽，所述u形槽内设有两个顶料机构，所述顶料机构包括转动安装在第二模具与u形槽表面之间的第二丝杆，所述第二丝杆的外表面螺纹安装有支撑块，所述支撑块的一侧固定连接有推杆，所述u形槽靠近第二模具的一端固定安装有套块，所述推杆贯穿套块的外表面，所述推杆与套块滑动连接，所述推杆远离支撑块的一端固定连接有防粘胶垫。

4、作为本实用新型的进一步方案，所述第二模具的一侧设有第一模具，所述固定块与第一模具的两侧分别固定连接有八个连接块，所述第一模具的一端设有挡板，其中四个所述连接块与挡板之间分别固定连接有四根滑杆，四根所述滑杆贯穿另外四个连接块的外表面，四根所述滑杆与另外四个连接块滑动连接，所述挡板远离第一模具的一侧固定安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的伸缩端固定连接在第一模具的外表面上，所述第一模具与第二模具的上表面分别开设有两个半圆孔，所述挡板与固定块的下表面固定连接有u形支撑板。

5、作为本实用新型的进一步方案，所述u形支撑板位于固定块的下方位置外表面固定连接有滑板，所述固定块与滑板之间滑动安装有移动板，所述移动板的两端分别固定安装有两根挡杆，所述移动板内插设有第一丝杆，所述第一丝杆与移动板螺纹连接，所述第一丝杆贯穿u形支撑板的外表面，所述第一丝杆与u形支撑板转动连接。

6、作为本实用新型的进一步方案，其中一根所述第二丝杆贯穿固定块的外表面，其中一根所述第二丝杆的一端固定连接有第一带轮，所述第一丝杆的一端固定连接有第二带轮，所述第一带轮的圆周大于第二带轮的圆周设置，所述第一带轮与第二带轮的外表面套设有第一皮带，所述固定块的外表面固定安装有l形支撑板，所述l形支撑板的外表面固定安装有电机，所述电机的输出端与第一带轮的中心端固定连接。

7、作为本实用新型的进一步方案，所述第二模具与固定块之间开设有空腔，所述第二模具的外表面开设有两个顶孔，所述防粘胶垫滑动安装在顶孔内。

8、作为本实用新型的进一步方案，两根所述第二丝杆靠近第二模具的外表面分别固定套设有两个圆轮，两个所述圆轮的外表面套设有第二皮带。

9、本实用新型的有益效果为：

10、1.通过第二皮带使两根第二丝杆同时转动，两根推杆上的两个防粘胶垫同时推动第二模具内的铸件表面，使铸件在第二模具上快速脱模，避免人工撬动，防止碰伤，比较便捷。

11、2.通过第二带轮转动带动第一丝杆转动，使移动板在滑板与固定块之间滑动向外移动，便于在铸件脱模之后，用于支撑铸件的下端，防止铸件掉落至u形支撑板1上，发生磕碰损坏。

技术特征：

1.一种铸件覆膜砂壳型脱模装置，包括固定块(5)，其特征在于，所述固定块(5)的一侧固定连接有第二模具(8)，所述固定块(5)内开设有u形槽(10)，所述u形槽(10)内设有两个顶料机构，所述顶料机构包括转动安装在第二模具(8)与u形槽(10)表面之间的第二丝杆(23)，所述第二丝杆(23)的外表面螺纹安装有支撑块(13)，所述支撑块(13)的一侧固定连接有推杆(25)，所述u形槽(10)靠近第二模具(8)的一端固定安装有套块(24)，所述推杆(25)贯穿套块(24)的外表面，所述推杆(25)与套块(24)滑动连接，所述推杆(25)远离支撑块(13)的一端固定连接有防粘胶垫(28)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件覆膜砂壳型脱模装置，其特征在于，所述第二模具(8)与固定块(5)之间开设有空腔(12)，所述第二模具(8)的外表面开设有两个顶孔(4)，所述防粘胶垫(28)滑动安装在顶孔(4)内。

3.根据权利要求1所述的一种铸件覆膜砂壳型脱模装置，其特征在于，两根所述第二丝杆(23)靠近第二模具(8)的外表面分别固定套设有两个圆轮(26)，两个所述圆轮(26)的外表面套设有第二皮带(27)。

4.根据权利要求1所述的一种铸件覆膜砂壳型脱模装置，其特征在于，所述第二模具(8)的一侧设有第一模具(2)，所述固定块(5)与第一模具(2)的两侧分别固定连接有八个连接块(3)，所述第一模具(2)的一端设有挡板(6)，其中四个所述连接块(3)与挡板(6)之间分别固定连接有四根滑杆(11)，四根所述滑杆(11)贯穿另外四个连接块(3)的外表面，四根所述滑杆(11)与另外四个连接块(3)滑动连接，所述挡板(6)远离第一模具(2)的一侧固定安装有气动伸缩杆(7)，所述气动伸缩杆(7)的伸缩端固定连接在第一模具(2)的外表面上，所述第一模具(2)与第二模具(8)的上表面分别开设有两个半圆孔(9)，所述挡板(6)与固定块(5)的下表面固定连接有u形支撑板(1)。

5.根据权利要求4所述的一种铸件覆膜砂壳型脱模装置，其特征在于，所述u形支撑板(1)位于固定块(5)的下方位置外表面固定连接有滑板(19)，所述固定块(5)与滑板(19)之间滑动安装有移动板(20)，所述移动板(20)的两端分别固定安装有两根挡杆(22)，所述移动板(20)内插设有第一丝杆(21)，所述第一丝杆(21)与移动板(20)螺纹连接，所述第一丝杆(21)贯穿u形支撑板(1)的外表面，所述第一丝杆(21)与u形支撑板(1)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铸件覆膜砂壳型脱模装置，其特征在于，其中一根所述第二丝杆(23)贯穿固定块(5)的外表面，其中一根所述第二丝杆(23)的一端固定连接有第一带轮(14)，所述第一丝杆(21)的一端固定连接有第二带轮(15)，所述第一带轮(14)的圆周大于第二带轮(15)的圆周设置，所述第一带轮(14)与第二带轮(15)的外表面套设有第一皮带(16)，所述固定块(5)的外表面固定安装有l形支撑板(17)，所述l形支撑板(17)的外表面固定安装有电机(18)，所述电机(18)的输出端与第一带轮(14)的中心端固定连接。

技术总结
本技术公开了一种铸件覆膜砂壳型脱模装置，包括固定块，所述固定块的一侧固定连接有第二模具，所述固定块内开设有U形槽，所述U形槽内设有两个顶料机构，所述顶料机构包括转动安装在第二模具与U形槽表面之间的第二丝杆，所述第二丝杆的外表面螺纹安装有支撑块，所述支撑块的一侧固定连接有推杆，所述U形槽靠近第二模具的一端固定安装有套块，所述推杆贯穿套块的外表面，所述推杆与套块滑动连接，所述推杆远离支撑块的一端固定连接有防粘胶垫。本技术通过两根第二丝杆同时转动带动两个防粘胶垫同时推动第二模具内的铸件表面，使铸件在第二模具上快速脱模，避免人工撬动时比较费力，容易碰伤手臂，操作比较便利。

技术研发人员：李敏
受保护的技术使用者：保定金卓阳机械配件有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/15