一种自动降温的轴承座成型模具的制作方法

本技术涉及轴承座的，具体为一种自动降温的轴承座成型模具。

背景技术：

1、轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致(比如电机运转方向)，并且保持平衡，轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体，以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合，更方便的使用，减少了使用厂家的成本。至于形状，多种多样，通常是一个箱体，轴承可以安装在其中。

2、在现阶段中，轴承座的制造通常采用模具铸造，大多数的模具通常设有可降温的导热片，将轴承座上的热量通过导热片转移到外界，从而实现对轴承座本身的降温效果，但此类现有技术只能从外部降温，导致轴承座成型后的降温速度较慢，同时外部降温速度较快，内部温度仍然较高，存在降温不均匀的问题，此时轴承座容易因局部温差较大而发生表面炸裂的现象，严重影响轴承座的生产质量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动降温的轴承座成型模具。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种自动降温的轴承座成型模具，具备的有益效果，解决了上述背景技术中所提到轴承座的制造通常采用模具铸造，大多数的模具通常设有可降温的导热片，将轴承座上的热量通过导热片转移到外界，从而实现对轴承座本身的降温效果，但此类现有技术只能从外部降温，导致轴承座成型后的降温速度较慢，同时外部降温速度较快，内部温度仍然较高，存在降温不均匀的问题，此时轴承座容易因局部温差较大而发生表面炸裂的现象，严重影响轴承座的生产质量的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种自动降温的轴承座成型模具，包括基板，所述基板顶部固定安装有第一模具，所述基板顶部滑动安装有第二模具，所述第一模具内壁固定安装有螺旋叶片，所述基板顶部转动安装有扇叶，所述基板顶部开设有放置孔，所述放置孔内部固定安装有冷凝管，所述基板底部固定安装有水箱，所述水箱侧部固定安装有循环泵，所述冷凝管端部与所述循环泵输出端固定连接，所述冷凝管另一端与所述水箱输入端固定连接。

3、作为本实用新型所述的一种自动降温的轴承座成型模具可选方案，其中：所述冷凝管盘绕在所述放置孔内部，所述冷凝管两端均处于所述基板的同一侧，所述基板顶部固定安装有支撑架，所述支撑架顶部固定安装有外壳，所述扇叶在所述外壳内部转动连接，所述基板底部开设有若干个导热孔。

4、作为本实用新型所述的一种自动降温的轴承座成型模具可选方案，其中：所述第一模具和第二模具内部设置有通孔，所述螺旋叶片位于所述通孔内部，所述第一模具内壁固定安装有若干个固定杆，所述固定杆端部与所述螺旋叶片固定连接。

5、作为本实用新型所述的一种自动降温的轴承座成型模具可选方案，其中：所述循环泵输入端固定安装有水管，所述水管端部与所述水箱输出端固定连接。

6、作为本实用新型所述的一种自动降温的轴承座成型模具可选方案，其中：所述基板顶部两侧均开设有槽体和凹槽，所述槽体与凹槽相互连通，两个所述槽体内部均设置有脱模机构。

7、作为本实用新型所述的一种自动降温的轴承座成型模具可选方案，其中：所述脱模机构包括有转把、齿轮和齿板，所述齿轮底部与所述基板转动连接，所述转把底部固定安装有连接杆，所述连接杆底部与所述齿轮顶部固定连接，所述齿轮与所述齿板相互啮合连接。

8、作为本实用新型所述的一种自动降温的轴承座成型模具可选方案，其中：两个所述齿板顶部一端固定安装有固定块，所述固定块顶部与所述第二模具底部固定连接。

9、作为本实用新型所述的一种自动降温的轴承座成型模具可选方案，其中：所述基板前侧两端均开设有滑动孔，所述滑动孔与所述槽体相互连通，所述齿板在所述滑动孔内部滑动连接。

10、本实用新型具备以下有益效果：

11、1、该一种自动降温的轴承座成型模具，通过扇叶、螺旋叶片和冷凝管的设置，当浇筑浆液灌入至合并之后的第一模具和第二模具内部，并待成型后，将扇叶与外部驱动装置连通，此时扇叶将进行高速旋转，周围的凉风将朝着第一模具和第二模具内部的通孔处流动，此时凉风进入到成型的轴承座内部，在凉风从通孔内部流动的同时，利用螺旋叶片的螺旋形状，可改变凉风的流动方向，增加凉风与第一模具内壁、第二模具内壁的接触面积，同时，延长凉风在通孔内部的流动时长，提高对成型的轴承座的降温效率，当然，利用盘绕式的冷凝管可将轴承座的底部进行高效降温，实现对轴承座的底部与顶部内部的同时降温，防止因降温不均匀而造成轴承座表面开裂的现象。

12、2、该一种自动降温的轴承座成型模具，通过齿轮和齿板的设置，当成型的轴承座已处于冷却状态后需要进行脱模时，同时转动基板两侧的转把，两个转把进行反向转动，此时两个转把的转动将带动相对应的齿轮进行转动，齿轮的转动将带动齿板进行滑动，齿板的滑动将带动其顶部的第二模具进行滑动，从而使得第一模具和第二模具相互分离，最终使得成型摸具得以取出，避免因成型的轴承座未冷却或者未冷却到人手皮肤可承受的温度时，人手直接进行脱模而造成手部被烫伤。

技术特征：

1.一种自动降温的轴承座成型模具，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)顶部固定安装有第一模具(2)，所述基板(1)顶部滑动安装有第二模具(3)，所述第一模具(2)内壁固定安装有螺旋叶片(4)，所述基板(1)顶部转动安装有扇叶(14)，所述基板(1)顶部开设有放置孔(15)，所述放置孔(15)内部固定安装有冷凝管(16)，所述基板(1)底部固定安装有水箱(19)，所述水箱(19)侧部固定安装有循环泵(20)，所述冷凝管(16)端部与所述循环泵(20)输出端固定连接，所述冷凝管(16)另一端与所述水箱(19)输入端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动降温的轴承座成型模具，其特征在于：所述冷凝管(16)盘绕在所述放置孔(15)内部，所述冷凝管(16)两端均处于所述基板(1)的同一侧，所述基板(1)顶部固定安装有支撑架(13)，所述支撑架(13)顶部固定安装有外壳(5)，所述扇叶(14)在所述外壳(5)内部转动连接，所述基板(1)底部开设有若干个导热孔(18)。

3.根据权利要求1所述的一种自动降温的轴承座成型模具，其特征在于：所述第一模具(2)和第二模具(3)内部设置有通孔(6)，所述螺旋叶片(4)位于所述通孔(6)内部，所述第一模具(2)内壁固定安装有若干个固定杆(17)，所述固定杆(17)端部与所述螺旋叶片(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动降温的轴承座成型模具，其特征在于：所述循环泵(20)输入端固定安装有水管(21)，所述水管(21)端部与所述水箱(19)输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动降温的轴承座成型模具，其特征在于：所述基板(1)顶部两侧均开设有槽体(7)和凹槽(10)，所述槽体(7)与凹槽(10)相互连通，两个所述槽体(7)内部均设置有脱模机构(8)。

6.根据权利要求5所述的一种自动降温的轴承座成型模具，其特征在于：所述脱模机构(8)包括有转把(81)、齿轮(82)和齿板(83)，所述齿轮(82)底部与所述基板(1)转动连接，所述转把(81)底部固定安装有连接杆(12)，所述连接杆(12)底部与所述齿轮(82)顶部固定连接，所述齿轮(82)与所述齿板(83)相互啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动降温的轴承座成型模具，其特征在于：两个所述齿板(83)顶部一端固定安装有固定块(9)，所述固定块(9)顶部与所述第二模具(3)底部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动降温的轴承座成型模具，其特征在于：所述基板(1)前侧两端均开设有滑动孔(11)，所述滑动孔(11)与所述槽体(7)相互连通，所述齿板(83)在所述滑动孔(11)内部滑动连接。

技术总结
本技术涉及轴承座的技术领域，且公开了一种自动降温的轴承座成型模具，包括基板，基板顶部固定安装有第一模具，基板顶部滑动安装有第二模具，第一模具内壁固定安装有螺旋叶片，基板顶部转动安装有扇叶，通过扇叶、螺旋叶片和冷凝管的设置，扇叶将进行高速旋转，周围的凉风将朝着第一模具和第二模具内部的通孔处流动，此时凉风进入到成型的轴承座内部，在凉风从通孔内部流动的同时，利用螺旋叶片的螺旋形状，可改变凉风的流动方向，增加凉风与第一模具内壁、第二模具内壁的接触面积，延长凉风在通孔内部的流动时长，提高对成型的轴承座的降温效率，利用盘绕式的冷凝管可将轴承座的底部进行高效降温。

技术研发人员：范旭超
受保护的技术使用者：宁波清熙金属智能科技有限公司
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/15