一种真空加热炉零部件的铸造模具的制作方法

本技术属于铸造模具，具体涉及一种真空加热炉零部件的铸造模具。

背景技术：

1、真空加热炉，以相变换热方式,在一个无不凝结气体的密封容器中,中间介质吸收燃料燃烧产生的热量后汽化成气态并进入气象空间,在气相空间将汽化潜热传递给冷凝换热器盘管内的工质后,冷凝成液体回到液相空间,再次被燃料燃烧加热蒸发，工质不断带走中间介质传递的气化潜能，燃料燃烧后不符按共计给中间介质燃烧热量，从而形成动态热平衡,真空锅炉不存在膨胀、爆炸、破裂的危险,安全可靠，真空加热炉是由多个零部件加工而成，而零部件则采用铸造模具实现铸造成型，通过铸造模具加工零部件，提高其生产效率和零部件的精度。

2、现有的真空加热炉零部件铸造模具是由上模和下模组成的，其两个模体合在一起，其内部形成一个铸造模腔，通过模腔即可实现零部件的铸造成型，但是存在以下缺陷：

3、(1)真空加热炉零部件铸造模具在进行转运维护时，为避免模腔内部在转运过程中损坏，进而都需要将上下模进行合模同步搬运转移的，而在实际搬运转移过程中，由于上下模之间没有锁模结构进行上下锁紧固定，导致其搬运中容易出现上下模开模现象，从而影响转运安全性的问题，为此我们提出一种真空加热炉零部件的铸造模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种真空加热炉零部件的铸造模具，以解决上述背景技术中提出的铸造模具在合模转运中，容易出现上下模分离开模现象，进而影响转运安全性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空加热炉零部件的铸造模具，包括上模体和下模体，所述上模体的外壁两侧均固定有锁筒，所述锁筒的侧壁开设有锁孔，所述下模体的外壁两侧均固定有组装框架，所述组装框架的内侧设置有锁块，所述锁块的一端侧壁开设有滑孔，所述滑孔的内部贯穿有滑杆，所述滑杆固定在组装框架的内壁上，所述滑杆的一端外壁套设有弹簧，所述锁块的另一端延伸至锁筒的内部，且锁块的另一端卡在锁孔的内侧。

3、优选的，所述锁筒的外部设置有挡架，所述挡架的表面开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有止位销，所述锁筒的顶面开设有止位槽。

4、优选的，所述止位销的侧壁开设有限位孔，所述限位孔的内部设置有限位块，所述限位块固定在通孔内壁上。

5、优选的，所述止位销的纵截面为t字型结构，所述止位销的端面设置有磁铁。

6、优选的，所述挡架的外壁套设有滑架，所述滑架固定在锁筒的顶部，所述挡架的表面开设有挡孔，所述挡孔的内部设置有挡块，所述挡块固定在滑架内部。

7、优选的，所述锁块的纵截面为7字型结构。

8、优选的，所述锁块的顶面开设有镶嵌凹槽，所述镶嵌凹槽内镶嵌有滚珠。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、(1)通过设计的锁筒、锁块、滑杆、弹簧以及组装框架，将锁筒固定在上模体上，其锁块通过滑杆以及组装框架水平滑移安装到下模体上，在需要进行转运模具时，通过铸造机进行合模过程中，锁块的斜面与锁筒端面接触，并且产生挤压作用力，推动锁块水平滑移，同时端部插入到锁筒内，待其合模完毕后，处于压缩状态的弹簧对锁块产生弹力作用，推动锁块的一端滑移至锁孔内，实现对上下模体锁固，有效的避免转运过程中出现开模分离现象，使其转运更加安全可靠，通过设计的挡架、止位销以及止位槽，待其上下模处于铸造机上正常工作时，通过将挡架的一端置于锁孔内部，且通过止位销插入到止位槽内进行锁定，实现对锁孔封堵，避免锁块卡在其内侧而影响模具正常开闭工作，通过设计的限位块和限位孔，实现对止位销处于挡架上滑动限位，防止脱落，通过设计的磁铁，待止位销插入到止位槽内后，可与钢铁材质构件的锁筒磁性吸附，进而对止位销插接进一步固定，通过设计的滚珠，起到润滑作用，保证锁块的斜面受到挤压时，减少摩擦阻力影响。

技术特征：

1.一种真空加热炉零部件的铸造模具，包括上模体(1)和下模体(4)，其特征在于：所述上模体(1)的外壁两侧均固定有锁筒(2)，所述锁筒(2)的侧壁开设有锁孔(15)，所述下模体(4)的外壁两侧均固定有组装框架(3)，所述组装框架(3)的内侧设置有锁块(5)，所述锁块(5)的一端侧壁开设有滑孔(13)，所述滑孔(13)的内部贯穿有滑杆(12)，所述滑杆(12)固定在组装框架(3)的内壁上，所述滑杆(12)的一端外壁套设有弹簧(11)，所述锁块(5)的另一端延伸至锁筒(2)的内部，且锁块(5)的另一端卡在锁孔(15)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种真空加热炉零部件的铸造模具，其特征在于：所述锁筒(2)的外部设置有挡架(8)，所述挡架(8)的表面开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有止位销(6)，所述锁筒(2)的顶面开设有止位槽(16)。

3.根据权利要求2所述的一种真空加热炉零部件的铸造模具，其特征在于：所述止位销(6)的侧壁开设有限位孔(18)，所述限位孔(18)的内部设置有限位块(17)，所述限位块(17)固定在通孔内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种真空加热炉零部件的铸造模具，其特征在于：所述止位销(6)的纵截面为t字型结构，所述止位销(6)的端面设置有磁铁(19)。

5.根据权利要求2所述的一种真空加热炉零部件的铸造模具，其特征在于：所述挡架(8)的外壁套设有滑架(7)，所述滑架(7)固定在锁筒(2)的顶部，所述挡架(8)的表面开设有挡孔(10)，所述挡孔(10)的内部设置有挡块(9)，所述挡块(9)固定在滑架(7)内部。

6.根据权利要求1所述的一种真空加热炉零部件的铸造模具，其特征在于：所述锁块(5)的纵截面为7字型结构。

7.根据权利要求6所述的一种真空加热炉零部件的铸造模具，其特征在于：所述锁块(5)的顶面开设有镶嵌凹槽，所述镶嵌凹槽内镶嵌有滚珠(14)。

技术总结
本技术公开了一种真空加热炉零部件的铸造模具，包括上模体和下模体，所述上模体的外壁两侧均固定有锁筒，所述锁筒的侧壁开设有锁孔，所述下模体的外壁两侧均固定有组装框架；本技术通过设计的锁筒、锁块、滑杆、弹簧以及组装框架，将锁筒固定在上模体上，其锁块通过滑杆以及组装框架水平滑移安装到下模体上，在需要进行转运模具时，通过铸造机进行合模过程中，锁块的斜面与锁筒端面接触，并且产生挤压作用力，推动锁块水平滑移，同时端部插入到锁筒内，待其合模完毕后，处于压缩状态的弹簧对锁块产生弹力作用，推动锁块的一端滑移至锁孔内，实现对上下模体锁固，有效的避免转运过程中出现开模分离现象，使其转运更加安全可靠。

技术研发人员：王安海
受保护的技术使用者：唐山曹妃甸区勃特工程机械有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/14