一种适用于不锈钢板边缘表面的自动打磨装置的制作方法

本技术涉及一种不锈钢板打磨装置的，尤其涉及一种适用于不锈钢板边缘表面的自动打磨装置。

背景技术：

1、不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质酸、碱、盐等化学浸蚀腐蚀的钢种称为耐酸钢；而在加工不锈钢板时需要进行打磨；打磨是机械制造业、加工业、模具业、木业、皮革业等打磨抛光工艺的过程，其工作目的是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品，在不锈钢板的加工生产中同样需要使用到打磨装置对其表面进行加工处理；现有的不锈钢板的表面有毛刺需要进行打磨，但人工打磨效率慢，且效果差。

2、为了解决以上问题，申请号202220891534.8提出了一种不锈钢板表面磨砂机，包括：安装板，安装板的表面设置有安装座且安装座的内部设置有第一滑动槽，第一滑动槽的内部设置有第一螺杆且第一螺杆的一端延伸至第一滑动槽外部并安装有第一电机，第一螺杆的表面分别设置有第一升降机构和第二升降机构；在安装板的上部设置有两组安装座且安装座的内部设置有第一滑动槽，第一滑动槽的内部设置有第一螺杆且第一螺杆的一端延伸至第一滑动槽外部并安装有第一电机，第一螺杆的表面设置有第一升降机构和第二升降机构，第一升降机构和第二升降机构通过第一螺杆的转动与安装座之间滑动连接，此种设置方便进行位置调节，提高打磨效率。

3、虽然在一定程度上解决打磨角度的问题，但仍在存在一些问题；比如，进行侧边的打磨，在进行不锈钢表面打磨时，只能进行一面的打磨，打磨另外一面时需要另外进行翻转后再进行打磨，增加了加工的工序，降低了打磨的效率；同时在进行打磨过程中出现的碎屑堆积在周围，也在一定程度上影响了打磨时对不锈钢板的固定，或会导致不锈钢板发生偏移影响打磨。

4、因此，有必要对现有技术中的不锈钢板打磨装置进行改进，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种适用于不锈钢板边缘表面的自动打磨装置。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种适用于不锈钢板边缘表面的自动打磨装置，包括：工作平台，安装在所述工作平台上的固定组件，以及与所述固定组件配合安装的打磨组件。

3、所述固定组件包括：支架，安装在所述支架上的第一传动杆，以及配合安装在所述支架两端的移动单元；所述打磨组件安装在所述支架上。

4、所述打磨组件包括：翻转单元，与所述翻转单元配合安装的打磨单元，以及与所述打磨单元配合安装的收集单元；所述翻转单元包括：若干固定座，安装在每个所述固定座上的旋转轴，以及安装在所述旋转轴上的夹持件。

5、所述夹持件包括：连接板，设置在所述连接板上的若干第二传动杆，以及配合安装在若干所述传动杆的夹板；所述夹板上设置有防滑垫。

6、所述打磨单元安装在所述支架上；所述打磨单元包括：活动块，安装在所述活动块上的第一伸缩杆，以及安装在所述第一伸缩杆上的打磨板；所述活动块配合安装在所述第一传动杆上。

7、本实用新型一个较佳实施例中，所述移动单元包括：若干支撑座，设置在所述支撑座上的第一滑槽，以及安装在所述第一滑槽内的第一导轨。

8、本实用新型一个较佳实施例中，所述工作平台靠近所述支撑座的位置上设置有一第二滑槽；所述第二滑槽内安装有一第二导轨；所述支架靠近所述工作平台的一端与所述第一导轨、所述第二导轨配合安装。

9、本实用新型一个较佳实施例中，所述工作平台的下方固定安装有若干支撑柱，且所述工作平台上设置有一方型通孔；所述翻转单元配合安装在所述方型通孔的两侧。

10、本实用新型一个较佳实施例中，所述收集单元配合安装在所述方型通孔的下方；所述收集单元包括：支撑台，安装在所述支撑台下方的收集箱，以及设置在所述收集箱上的若干伸缩柱。

11、本实用新型一个较佳实施例中，所述收集箱靠近所述方型通孔的一面上设置有若干过滤孔。

12、本实用新型一个较佳实施例中，所述方型通孔的尺寸大于所述支撑台的尺寸，且所述收集箱的尺寸大于所述方型通孔的尺寸。

13、本实用新型一个较佳实施例中，所述活动块远离所述第一伸缩杆的位置上安装有一吹风件；所述吹风件包括：第二伸缩杆，安装在所述伸缩杆上的机壳，以及配合安装在所述机壳内的风机；所述第二伸缩杆的长度小于所述第一伸缩杆的长度。

14、本实用新型一个较佳实施例中，所述支架上设置有一长方形通孔；所述第一传动杆配合安装在所述长方形通孔内，所述第一传动杆与所述长方形通孔的内壁转动连接；所述旋转轴与所述固定座转动连接，且所述旋转轴能够伸缩。

15、本实用新型一个较佳实施例中，所述工作平台上设置有一运输带，且所述工作平台上设置有一可控制开关。

16、本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

17、(1)本实用新型提供了一种适用于不锈钢板边缘表面的自动打磨装置，将不锈钢板放置在支撑台上，通过旋转轴、第二传动杆与夹板的配合使用，对不同厚度的不锈钢板进行夹持固定后，第一伸缩杆带动打磨板上下移动，移动到打磨的对应位置后，通过第一传动杆、第一导轨与第二导轨的配合使用开始进行全方位的打磨，这一面打磨完成后将打磨板与支撑台移开，旋转轴带动不锈钢板进行翻转，翻转过程中不锈钢板上的碎屑根据重力作用，一部分回碎屑通过过滤孔滑落至收集箱内，而翻转后支撑台上移支撑不锈钢板进行另一面的打磨；不仅解决了不锈钢表面打磨只能进行一面的打磨的问题，也解决了打磨另外一面时需要增加加工工序导致打磨效率低下的问题。

18、(2)本实用新型通过在收集箱上设置支撑台，保证了打磨过程中不锈钢板不被折弯从而影响打磨；采用伸缩柱带动收集箱与支撑台上下移动，不仅保证了不锈钢板能成功翻转，同时当需要进行不锈钢板侧边边缘打磨时，使用支撑台对其进行不同高度的支撑方便打磨板进行打磨。

19、(3)本实用新型通过在打磨板旁边配合安装吹风件，当对不锈钢板打磨完毕后，移动风机对工作平台上的碎屑进行清理；在打磨时不锈钢板的表面温度会升高，使用风机对不锈钢板的表面进行风冷；同时在工作平台上安装运输带，方便对加工完成后的不锈钢板进行运输。

技术特征：

1.一种适用于不锈钢板边缘表面的自动打磨装置，包括：工作平台(1)，安装在所述工作平台(1)上的固定组件(2)，以及与所述固定组件(2)配合安装的打磨组件(3)，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种适用于不锈钢板边缘表面的自动打磨装置，其特征在于：所述移动单元(22)包括：若干支撑座(221)，设置在所述支撑座(221)上的第一滑槽，以及安装在所述第一滑槽内的第一导轨(222)。

3.根据权利要求2所述的一种适用于不锈钢板边缘表面的自动打磨装置，其特征在于：所述工作平台(1)靠近所述支撑座(221)的位置上设置有一第二滑槽；所述第二滑槽内安装有一第二导轨(223)；所述支架(21)靠近所述工作平台(1)的一端与所述第一导轨(222)、所述第二导轨(223)配合安装。

4.根据权利要求1所述的一种适用于不锈钢板边缘表面的自动打磨装置，其特征在于：所述工作平台(1)的下方固定安装有若干支撑柱(6)，且所述工作平台(1)上设置有一方型通孔；所述翻转单元(31)配合安装在所述方型通孔的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种适用于不锈钢板边缘表面的自动打磨装置，其特征在于：所述收集单元(33)配合安装在所述方型通孔的下方；所述收集单元(33)包括：支撑台(331)，安装在所述支撑台(331)下方的收集箱(332)，以及设置在所述收集箱(332)上的若干伸缩柱(333)。

6.根据权利要求5所述的一种适用于不锈钢板边缘表面的自动打磨装置，其特征在于：所述收集箱(332)靠近所述方型通孔的一面上设置有若干过滤孔(334)。

7.根据权利要求5所述的一种适用于不锈钢板边缘表面的自动打磨装置，其特征在于：所述方型通孔的尺寸大于所述支撑台(331)的尺寸，且所述收集箱(332)的尺寸大于所述方型通孔的尺寸。

8.根据权利要求1所述的一种适用于不锈钢板边缘表面的自动打磨装置，其特征在于：所述活动块(321)远离所述第一伸缩杆(322)的位置上安装有一吹风件(34)；所述吹风件(34)包括：第二伸缩杆(341)，安装在所述伸缩杆上的机壳(342)，以及配合安装在所述机壳(342)内的风机(343)；所述第二伸缩杆(341)的长度小于所述第一伸缩杆(322)的长度。

9.根据权利要求1所述的一种适用于不锈钢板边缘表面的自动打磨装置，其特征在于：所述支架(21)上设置有一长方形通孔；所述第一传动杆(211)配合安装在所述长方形通孔内，所述第一传动杆(211)与所述长方形通孔的内壁转动连接；所述旋转轴(312)与所述固定座(311)转动连接，且所述旋转轴(312)能够伸缩。

10.根据权利要求1所述的一种适用于不锈钢板边缘表面的自动打磨装置，其特征在于：所述工作平台(1)上设置有一运输带(5)，且所述工作平台(1)上设置有一可控制开关(4)。

技术总结
本技术公开了一种适用于不锈钢板边缘表面的自动打磨装置，包括：工作平台、固定组件以及打磨组件，固定组件包括：支架，安装在支架上的第一传动杆以及移动单元；打磨组件安装在支架上；打磨组件包括：若干固定座、活动块、旋转轴、第一伸缩杆、打磨板以及安装在旋转轴上的夹持件；夹持件包括：连接板、若干第二传动杆以及夹板；活动块安装在第一传动杆上；通过夹板对不同厚度的不锈钢板进行夹持固定后，打磨板移动到打磨的对应位置后，开始全方位的打磨，这一面打磨完成后旋转轴带动不锈钢板翻转，支撑台上移支撑不锈钢板进行另一面打磨；不仅解决了不锈钢表面只能打磨一面的问题，也解决了打磨另外一面时需要增加加工工序效率低下的问题。

技术研发人员：吴晨,章良,周洁
受保护的技术使用者：苏州虹尔德金属制品有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15