一种用于钻头镀膜夹具的制作方法

本技术属于钻头，较为具体的，涉及到一种用于钻头镀膜夹具。

背景技术：

1、钻头是用以在实体材料上钻出通孔或者盲孔，并能对已有的空扩孔的刀具。钻头在使用过程中不可避免的存在严重的磨损现象，时间长了就会使刃口被磨平，降低切削效率，增加劳动时间。所以，钻头在使用过程中需要经常的修磨，使其不断保持锋利，利于切削。

2、钻头根据不同的结构，可以分为麻花钻、扁钻、中心钻深孔钻等种类。虽然不同的钻头刃口结构不一，但是，钻头的使用寿命一直是节约成本的关键因素。

3、因此，真空pvd镀膜技术成为了提高钻头寿命的有效方法。特别的对于深孔用的修磨钻头使用pvd技术优势更为明显。

4、目前，长形、深孔钻的镀膜夹具都仅限于单跟钻头套筒式或者挂吊式的镀膜，由于方式由于柄部夹持过短，都会造成整个钻头在真空镀膜室的摇晃，会影响镀膜质量的色泽和厚度不均匀，而且这样的夹持方式特别对于大批量、规格统一的钻头而言，效率极低。

5、鉴于此，公开号：cn207138898u，本实用新型公开了镀膜用钻头夹具，支撑体是一个圆柱形的筒状结构，支撑体上部设有凸块，卡盘嵌在支撑体和凸块之间，支撑体底部设有底座，支撑体和底座之间通过锁紧扣固定连接，底座下部活动连接一个转动轴，支撑体外圈设有若干夹持孔，夹持孔为倾斜的非通透孔，所述长形钻头分别设于夹持孔内。

6、但是由于在镀膜过程中，镀膜夹具会随转动轴转动，那么就会产生一个离心力，离心力使得置于夹持孔内的长形钻头会飞离，从而使得长形钻头镀膜失败。

技术实现思路

1、为了解决置于夹持孔内的长形钻头会飞离使得长形钻头镀膜失败的问题，本实用新型提出一种用于钻头镀膜夹具，其包括：夹具座1，夹具座1的外表面设有多片夹具片3，所述每个夹具片3上设有多个锁接柱5，所述每个锁接柱5的外表面均设有外螺纹6，用于与待镀膜钻头柄部的内螺纹或者内冷孔连接，使得待镀膜钻头与夹具连接牢固，在镀膜时不易飞出，从而撞坏待镀膜钻头或者其他镀膜机内部设备，同时拆装方便，镀膜结束后方便降温冷却拆卸，操作简单，提高生产良品率。

2、一种用于钻头镀膜夹具，其包括：夹具座1，夹具座1的外表面设有多片夹具片3，所述每个夹具片3上设有多个锁接柱5，所述每个锁接柱5的外表面均设有外螺纹6，用于与待镀膜钻头柄部的内螺纹或者内冷孔连接，使得待镀膜钻头与夹具连接牢固，在镀膜时不易飞出，同时拆装方便，镀膜结束后方便降温冷却拆卸。

3、进一步的，多个锁接柱5间隔排列设置，使得待镀膜钻头之间留有间隙，在镀膜过程中不容易磕刀或者碰刀。

4、在一些实施例中，相邻的夹具片3的侧边连接，多片夹具片3围成的形状与夹具座1的横截面形状相同。

5、进一步的，相邻的夹具片3的侧边焊接固定。

6、进一步的，夹具座1为六边形，夹具座1的每个外表面均设有一片夹具片3，使得六片夹具片3围成与夹具座1同一中心的另一个六边形。

7、在一些实施例中，夹具座1的中部设有通孔2，用于与镀膜机的镀膜柱相连接，从而可以使得待镀膜钻头旋转镀膜。

8、进一步的，通孔2为矩形或者正方形，使得正好与镀膜机的镀膜柱套接，而不容易打滑。

9、在一些实施例中，所述夹具片3与锁接柱5连接的地方设有限位孔4，便于锁接柱5定位在夹具片3的表面。

10、进一步的，所述夹具片3与锁接柱5焊接固定。

11、进一步的，所述锁接柱5为带有螺纹的大头螺丝，取材方便。

12、本实用新型的有益效果：本实用新型提出一种用于钻头镀膜夹具，其包括：夹具座1，夹具座1的外表面设有多片夹具片3，所述每个夹具片3上设有多个锁接柱5，所述每个锁接柱5的外表面均设有外螺纹6，用于与待镀膜钻头柄部的内螺纹或者内冷孔连接，使得待镀膜钻头与夹具连接牢固，在镀膜时不易飞出，从而撞坏待镀膜钻头或者其他镀膜机内部设备，同时拆装方便，镀膜结束后方便降温冷却拆卸，操作简单，提高生产良品率。

技术特征：

1.一种用于钻头镀膜夹具，其包括：夹具座(1)，其特征在于：夹具座(1)的外表面设有多片夹具片(3)，所述每个夹具片(3)上设有多个锁接柱(5)，所述每个锁接柱(5)的外表面均设有外螺纹(6)，用于与待镀膜钻头柄部的内螺纹或者内冷孔连接，使得待镀膜钻头与夹具连接牢固。

2.如权利要求1所述的用于钻头镀膜夹具，其特征在于：多个锁接柱(5)间隔排列设置，使得待镀膜钻头之间留有间隙，在镀膜过程中不容易磕刀或者碰刀。

3.如权利要求1所述的用于钻头镀膜夹具，其特征在于：相邻的夹具片(3)的侧边连接，多片夹具片(3)围成的形状与夹具座(1)的横截面形状相同。

4.如权利要求1所述的用于钻头镀膜夹具，其特征在于：相邻的夹具片(3)的侧边焊接固定。

5.如权利要求1所述的用于钻头镀膜夹具，其特征在于：夹具座(1)为六边形，夹具座(1)的每个外表面均设有一片夹具片(3)，使得六片夹具片(3)围成与夹具座(1)同一中心的另一个六边形。

6.如权利要求1所述的用于钻头镀膜夹具，其特征在于：夹具座(1)的中部设有通孔(2)，用于与镀膜机的镀膜柱相连接，从而可以使得待镀膜钻头旋转镀膜。

7.如权利要求6所述的用于钻头镀膜夹具，其特征在于：通孔(2)为矩形或者正方形，使得正好与镀膜机的镀膜柱套接，而不容易打滑。

8.如权利要求1所述的用于钻头镀膜夹具，其特征在于：所述夹具片(3)与锁接柱(5)连接的地方设有限位孔(4)，便于锁接柱(5)定位在夹具片(3)的表面。

9.如权利要求1所述的用于钻头镀膜夹具，其特征在于：所述夹具片(3)与锁接柱(5)焊接固定。

10.如权利要求1所述的用于钻头镀膜夹具，其特征在于：所述锁接柱(5)为带有螺纹的大头螺丝。

技术总结
为了解决置于夹持孔内的长形钻头会飞离使得长形钻头镀膜失败的问题，本技术提出一种用于钻头镀膜夹具，其包括：夹具座，夹具座的外表面设有多片夹具片，所述每个夹具片上设有多个锁接柱，所述每个锁接柱的外表面均设有外螺纹，用于与待镀膜钻头柄部的内螺纹或者内冷孔连接，使得待镀膜钻头与夹具连接牢固，在镀膜时不易飞出，从而撞坏待镀膜钻头或者其他镀膜机内部设备，同时拆装方便，镀膜结束后方便降温冷却拆卸，操作简单，提高生产良品率。

技术研发人员：吴伟亮,汪毅
受保护的技术使用者：苏州星蓝纳米技术有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15