一种钢球回火炉用的钢球承运机构的制作方法

本技术涉及钢球生产加工，具体是涉及一种钢球回火炉用的钢球承运机构。

背景技术：

1、由于钢球都是采用热轧成型，在钢球冷却之后，钢球内部会有残余应力，为了消除残余应力，大多采用会对钢球进行回火处理，以此来消除钢球内部的残余应力。

2、现有技术中，为了提高效率，回火炉内会有承运机构，在进行回火时，钢球同时也在进行运输，而在运输时，钢球大多处于静止状态，这就使得在进行热处理时，无法对钢球的所有表面进行热处理，现有急需一种可以在钢球回火时，可以配合回火炉充分的对钢球每个面进行热处理的承运机构。

技术实现思路

1、针对上述问题，提供一种钢球回火炉用的钢球承运机构，通过设置链轮、链条、齿轮和齿条，当链条带着钢球运动时，齿轮和齿条会使得承运辊进行转动，通过承运辊的转动带动钢球转动，使得钢球每个表面都可以进行热处理，解决了钢球热处理不充分的问题。

2、为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种钢球回火炉用的钢球承运机构，包括底板，所述底板的顶端两侧固定连接有多个增高台，多个所述增高台的顶端固定连接有轴承座，多个两侧所述轴承座之间固定连接有传动轴，多个所述传动轴的两侧分别固定连接有主动链轮、中心链轮、从动链轮，两侧所述主动链轮与从动链轮的周侧啮合连接有滚子链条，两侧所述滚子链条的附件安装处固定连接有l型连接块，两侧所述l型连接块之间转动连接有承运辊，所述承运辊的一侧固定连接有齿轮，所述底板的顶端在靠近主动链轮的一侧固定连接有安装角座，所述安装角座的安装处固定连接有电动机，所述电动机的输出轴周侧固定连接有联轴器，所述联轴器的另一端与传动轴固定连接，所述底板的顶部前端固定连接有两个第一支撑柱，所述底板的顶部后端固定连接有两个第二支撑柱，两个所述第一支撑柱之间固定连接有高横梁，两个所述第二支撑柱之间固定连接有低横梁，所述高横梁与低横梁之间滑动连接有多个导向杆，所述底板的顶端固定连接有增高架，所述增高架的顶端固定连接有齿条。

3、进一步的，所述中心链轮设置在主动链轮与从动链轮之间，所述中心链轮与滚子链条相啮合。

4、进一步的，多个所述导向杆的两端固定连接有衬套，所述低横梁与高横梁均插入在导向杆两端的衬套内。

5、进一步的，所述滚子链条为可安装附件的链条，所述滚子链条每隔两节设置有附件安装板，所述l型连接块与附件安装板固定连接，所述l型连接块的数量与附件安装板的数量一致。

6、进一步的，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿条设置在齿轮的正下方。

7、进一步的，多个所述导向杆均匀分布在承运辊的上方。

8、进一步的，所述安装角座在与电动机的安装处设置有安装孔，所述安装角座在电动机的输出轴对应处设置有通孔。

9、进一步的，所述第一支撑柱长与第二支撑柱，所述高横梁在靠近第一支撑柱的部分向上倾斜，所述高横梁在靠近第二支撑柱的部分向下倾斜。

10、有益效果：

11、1、本实用新型通过设置齿轮和齿条，当齿轮跟随链条进行移动时，由于齿轮同时有与齿条啮合，使得齿轮可带动承运辊进行转动，通过承运辊的转动带动钢球转动，使得钢球每个表面都可以进行热处理。

12、2、本实用新型通过设置导向杆，在钢球从回火炉的进料口进入到承运机构的承运辊上时，导向杆可以避免钢球向两端移动，且可以避免钢球在进行移动时会相互撞击，避免钢球热处理出现瑕疵。

13、3、本实用新型通过联轴器连接电动机的输出轴和传动轴，传动卡死时，避免造成传动轴的扭断，减少装置意外情况发生时的损失。

技术特征：

1.一种钢球回火炉用的钢球承运机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端两侧固定连接有多个增高台(6)，多个所述增高台(6)的顶端固定连接有轴承座(7)，多个两侧所述轴承座(7)之间固定连接有传动轴(21)，多个所述传动轴(21)的两侧分别固定连接有主动链轮(5)、中心链轮(10)、从动链轮(11)，两侧所述主动链轮(5)与从动链轮(11)的周侧啮合连接有滚子链条(15)，两侧所述滚子链条(15)的附件安装处固定连接有l型连接块(16)，两侧所述l型连接块(16)之间转动连接有承运辊(17)，所述承运辊(17)的一侧固定连接有齿轮(18)，所述底板(1)的顶端在靠近主动链轮(5)的一侧固定连接有安装角座(8)，所述安装角座(8)的安装处固定连接有电动机(2)，所述电动机(2)的输出轴周侧固定连接有联轴器(20)，所述联轴器(20)的另一端与传动轴(21)固定连接，所述底板(1)的顶部前端固定连接有两个第一支撑柱(3)，所述底板(1)的顶部后端固定连接有两个第二支撑柱(12)，两个所述第一支撑柱(3)之间固定连接有高横梁(4)，两个所述第二支撑柱(12)之间固定连接有低横梁(13)，所述高横梁(4)与低横梁(13)之间滑动连接有多个导向杆(14)，所述底板(1)的顶端固定连接有增高架(9)，所述增高架(9)的顶端固定连接有齿条(19)。

2.根据权利要求1所述的一种钢球回火炉用的钢球承运机构，其特征在于：所述中心链轮(10)设置在主动链轮(5)与从动链轮(11)之间，所述中心链轮(10)与滚子链条(15)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种钢球回火炉用的钢球承运机构，其特征在于：多个所述导向杆(14)的两端固定连接有衬套，所述低横梁(13)与高横梁(4)均插入在导向杆(14)两端的衬套内。

4.根据权利要求1所述的一种钢球回火炉用的钢球承运机构，其特征在于：所述滚子链条(15)为可安装附件的链条，所述滚子链条(15)每隔两节设置有附件安装板，所述l型连接块(16)与附件安装板固定连接，所述l型连接块(16)的数量与附件安装板的数量一致。

5.根据权利要求1所述的一种钢球回火炉用的钢球承运机构，其特征在于：所述齿轮(18)与齿条(19)相啮合，所述齿条(19)设置在齿轮(18)的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种钢球回火炉用的钢球承运机构，其特征在于：多个所述导向杆(14)均匀分布在承运辊(17)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种钢球回火炉用的钢球承运机构，其特征在于：所述安装角座(8)在与电动机(2)的安装处设置有安装孔，所述安装角座(8)在电动机(2)的输出轴对应处设置有通孔。

8.根据权利要求1所述的一种钢球回火炉用的钢球承运机构，其特征在于：所述第一支撑柱(3)长与第二支撑柱(12)，所述高横梁(4)在靠近第一支撑柱(3)的部分向上倾斜，所述高横梁(4)在靠近第二支撑柱(12)的部分向下倾斜。

技术总结
本技术公开了一种钢球回火炉用的钢球承运机构，包括底板，所述底板的顶端两侧固定连接有多个增高台，多个所述增高台的顶端固定连接有轴承座，多个两侧所述轴承座之间固定连接有传动轴，多个所述传动轴的两侧分别固定连接有主动链轮、中心链轮、从动链轮，两侧所述主动链轮与从动链轮的周侧啮合连接有滚子链条，两侧所述滚子链条的附件安装处固定连接有L型连接块，两侧所述L型连接块之间转动连接有承运辊，本技术通过设置齿轮和齿条，当齿轮跟随链条进行移动时，由于齿轮同时有与齿条啮合，使得齿轮可带动承运辊进行转动，通过承运辊的转动带动钢球转动，使得钢球每个表面都可以进行热处理。

技术研发人员：李建军
受保护的技术使用者：宁波奉化精瑞钢球有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15