挤压铸造成型机的制作方法

本技术涉及液态合金挤压铸造成型。

背景技术：

1、挤压铸造成型机一般分为高压铸造、低压铸造和差压铸造，均是将液态金属或金属合金充型到型腔中通过加压补缩销补缩挤压铸造成型。挤压机一般包括动模和静模，动模和静模分别具有型腔，或型腔仅设置在动模或静模上，合模时构成完整的型腔，还包括加压室、加压装置、抽真空装置和控制器，加压室与型腔浇口通过供料通道连通，在上模和或下模上设置有排气通道，排气通道与抽真空装置连接，充型时利用真空装置对模具的型腔抽真空，利用加压装置对加压室内的液体加压与抽真空的压力差将熔融金属从加压室填充到型腔内完成充型，再通过中心加压补缩销和补压销加压完成挤压成型。采用上述结构及工艺进行挤压铸造，充型时由于熔融金属侧为正压、型腔侧为负压，充型时熔融金属由于压力差而易产生飞溅，在成型品上产生裂缝和冷疤，使成型品的品质降低，且为使型腔侧为负压需配备真空装置对型腔抽真空，对抽真空的时间进行控制，使得工艺复杂，且需要配备抽真空装置使得设备结构复杂。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术挤压机为使熔液充满型腔需要设置真空装置在充型时对型腔抽气使型腔内产生负压导致设备结构复杂的不足，提供一种挤压铸造成型机。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种挤压铸造成型机，包括上模、下模、合模装置及供料装置，所述合模装置驱动上模和/或下模移动完成合模，上模和下模合模后形成型腔，在上膜和/或下模上设置有排气通道，所述排气通道的一端与大气连通，另一端与型腔连通，还设置有排气通道封闭装置，所述排气通道封闭装置包括封堵销、封堵销驱动装置及封堵销通道，封堵销通道的一端与大气连通，另一端与型腔连通，排气通道的进气口与封堵销通道连通以实现与型腔连通，所述封堵销一端位于封堵销通道内，另一端与封堵销驱动装置的输出端固定连接，所述封堵销与封堵销通道滑动配合密封连接，并在封堵销驱动装置的驱动下在封堵销通道内移动从而封闭或开启进气口；

4、在上模或下膜上设置有测温装置，测温装置位于型腔高度的二分之一致四分之三处，还包括控制器，所述测温装置与控制器的输入端电信号连接，所述封堵销驱动装置与所述控制器的输出端电信号连接，当所述测温装置的温度达到设定的值时，控制器控制所述封堵销驱动装置驱动所述封堵销移动封闭进气口；

5、所述封堵销通过连杆一与所述封堵销驱动装置的输出端固定连接，封堵销包括大径段和小径段，大径段与所述连杆一固定连接，小径段形成封堵销缺口，当充型排气时，小径段与所述进气口相对，当封闭进气口时大径端与排气口相对封闭进气口；

6、所述的封堵销通道下方呈上窄下宽的喇叭口状，和/或所述封堵销的下端呈锥台型；

7、所述的封堵销兼作加压补缩销或兼作脱模销；

8、包括型腔口，所述型腔口位于型腔的下方，型腔口密封销通道与所述型腔口相对设置，型腔口密封销的一端位于所述型腔口密封销通道内另一端与型腔口密封销驱动装置的输出端固定连接，所述型腔口密封销与所述型腔口密封销通道滑动配合密封连接，所述型腔口密封销相对于型腔口进出自由并密封配合；

9、所述型腔口密封销的下方为小径段，上方为大径段，大径段构成中心加压补缩销，小径段构成型腔口密封销销体，型腔口密封销通道包括上段和下段，上段的直径大行下段的直径，下段与中心加压补缩销滑动配合密封连接；

10、所述型腔的下方设置有冒口，所述型腔口位于冒口下方，所述型腔口密封销销体相对于型腔口自由进出并密封配合；

11、所述的排气通道包括竖向通道和横向通道，由竖向通道与大气连通，横向通道与封堵销通道连通。

12、本实用新型具有以下有益效果：

13、采用本实用新型结构的挤压铸造成型机，由于排气通道与大气连通，不再与真空装置连通，因此无需再设置真空装置，当充型时在溶液的压力作用下将气体挤出型腔内，完成排气，在型腔侧不会造成负压，可减少喷溅，由于设置有排气通道封闭装置，当需要封闭排气通道时，由排气通道封闭装置封闭排气通道的进气口，因此整个装置结构简单。

14、更进一步地，设置测温装置，对型腔温度进行监测，当测温装置的温度升高到设定的值时认定型腔充型已满，从而由排气通道封闭装置封闭进气口实现自动封闭排气通道完成充型，使整个装置结构简单易控制。

15、附图标记说明

16、模具组件； 101、上模；102、下模；103、型腔；104、型腔口 ；105、型腔口密封销驱动装置； 106 、型腔口密封销通道 ； 107、型腔口密封销； 加压补缩销108 ；109、型腔密封销销体； 111、排气通道；112 、排气通道封闭装置； 114、 封堵销； 115 、封堵销驱动装置；116、连杆一； 117、冒口；118、封堵销缺口； 119、 封堵销锥头； 120、 封堵销喇叭口 ；121、 连杆二 ；122、中心加压补缩销；123、封堵销通道

17、200、合模装置；

18、300、供料装置； 301、保温炉； 302、 保温炉内溶液； 303、 供料通道；304、加压腔； 305、导料筒 ；

19、400、测温装置；

技术特征：

1.一种挤压铸造成型机，包括上模、下模、合模装置及供料装置，所述合模装置驱动上模和/或下模移动完成合模，上模和下模合模后形成型腔，在上膜和/或下模上设置有排气通道，其特征在于，所述排气通道的一端与大气连通，另一端与型腔连通，还设置有排气通道封闭装置，所述排气通道封闭装置包括封堵销、封堵销驱动装置及封堵销通道，封堵销通道的一端与大气连通，另一端与型腔连通，排气通道的进气口与封堵销通道连通以实现与型腔连通，所述封堵销一端位于封堵销通道内，另一端与封堵销驱动装置的输出端固定连接，所述封堵销与封堵销通道滑动配合密封连接，并在封堵销驱动装置的驱动下在封堵销通道内移动从而封闭或开启进气口。

2.根据权利要求1所述的挤压铸造成型机，其特征在于：在上模或下膜上设置有测温装置，测温装置位于型腔高度的二分之一致四分之三处，还包括控制器，所述测温装置与控制器的输入端电信号连接，所述封堵销驱动装置与所述控制器的输出端电信号连接，当所述测温装置的温度达到设定的值时，控制器控制所述封堵销驱动装置驱动所述封堵销移动封闭进气口。

3.根据权利要求1或2所述的挤压铸造成型机，其特征在于：所述封堵销通过连杆一与所述封堵销驱动装置的输出端固定连接，封堵销包括大径段和小径段，大径段与所述连杆一固定连接，小径段形成封堵销缺口，当充型排气时，小径段与所述进气口相对，当封闭进气口时大径端与排气口相对封闭进气口。

4.根据权利要求3所述的挤压铸造成型机，其特征在于：所述的封堵销通道下方呈上窄下宽的喇叭口状，和/或所述封堵销的下端呈锥台型。

5.根据权利要求1所述的挤压铸造成型机，其特征在于：所述的封堵销兼作加压补缩销或兼作脱模销。

6.根据权利要求1所述的挤压铸造成型机，其特征在于：包括型腔口，所述型腔口位于型腔的下方，型腔口密封销通道与所述型腔口相对设置，型腔口密封销的一端位于所述型腔口密封销通道内另一端与型腔口密封销驱动装置的输出端固定连接，所述型腔口密封销与所述型腔口密封销通道滑动配合密封连接，所述型腔口密封销相对于型腔口进出自由并密封配合。

7.根据权利要求6所述的挤压铸造成型机，其特征在于：所述型腔口密封销的下方为小径段，上方为大径段，大径段构成中心加压补缩销，小径段构成型腔口密封销销体，型腔口密封销通道包括上段和下段，上段的直径大行下段的直径，下段与中心加压补缩销滑动配合密封连接。

8.根据权利要求7所述的挤压铸造成型机，其特征在于：所述型腔的下方设置有冒口，所述型腔口位于冒口下方，所述型腔口密封销销体相对于型腔口自由进出并密封配合。

9.根据权利要求1所述的挤压铸造成型机，其特征在于：所述的排气通道包括竖向通道和横向通道，由竖向通道与大气连通，横向通道与封堵销通道连通。

技术总结
本技术是针对现有技术挤压机为使熔液充满型腔需要设置真空装置在充型时对型腔抽气使型腔内产生负压导致设备结构复杂的不足，提供一种挤压铸造成型机，它包括上模、下模、合模装置及供料装置，合模装置驱动上模和/或下模移动完成合模，上模和下模合模后形成型腔，在上膜和/或下模上设置有排气通道，采用本技术结构的挤压铸造成型机，由于设置有排气通道封闭装置，当需要封闭排气通道时，由排气通道封闭装置封闭排气通道的进气口，因此整个装置结构简单。

技术研发人员：张广祥,杨成东,冯凌云
受保护的技术使用者：秦皇岛联安机械科技有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15