一种防止精炼炉炼钢时冷钢堆积的炉盖的制作方法

本技术涉及一种炼钢保护装置，特别是一种防止精炼炉炼钢时冷钢堆积的炉盖。

背景技术：

1、精炼炉在冶炼时主要通过电极通电电解配合炉底吹氩气喷吹来炼钢，在炼钢过程中位于钢水表面的钢渣将会出现向上方飞溅的现象，因此需要在钢包竖直上方设置有精炼炉炉盖进行阻挡工作。由于钢水上方温度较高，为防止炉盖被持续的高温烧坏，炉盖应保证实时受到冷却作用。因此精炼炉炉盖的冷却保护区域可由若干根水管环形焊接在一起，形成螺旋盘绕的冷却水管，冷却水管中循环通有冷却用水，能够有效保证精炼炉炉盖温度始终处于安全范围内。

2、然而针对上述精炼炉炉盖的冷却保护区域，由于相邻管道之间存有缝隙，飞溅的钢渣将附着在缝隙之中并形成堆积，红色钢渣长时间的附着将持续腐蚀精炼炉炉盖的冷却水管，从而导致水管出现破损与漏水的现象，严重影响安全生产工作。

3、现需要一种防止精炼炉炼钢时冷钢堆积的炉盖，能够对冷却水管之间的缝隙进行保护工作，防止钢渣在精炼炉炉盖内部形成堆积的同时不影响炉盖受到冷却的效果。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种防止精炼炉炼钢时冷钢堆积的炉盖，该防止精炼炉炼钢时冷钢堆积的炉盖

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种防止精炼炉炼钢时冷钢堆积的炉盖，包括密封保护圈和冷却保护圈。

4、密封保护圈同轴设置在冷却保护圈上方，冷却保护圈由冷却水管螺旋盘绕而成。

5、相邻圈盘绕的冷却水管之间焊接贴合，相同竖直平面内的相邻冷却水管的管道中心均位于同一条直线上。

6、耐温板条焊接设置在相邻圈冷却水管内壁面之间，耐温板条的耐温接触面与相邻圈冷却水管内壁面切线位于同一直线上。

7、相邻耐温板条之间焊接连接，若干耐温板条相连盘绕在相邻冷却水管内壁面之间。

8、所述耐温板条包括板条长边和板条短边，板条长边用于与冷却水管内壁面焊接连接工作，板条短边用于进行耐温板条之间的焊接工作。

9、所述耐温板条的两个板条长边均设置有长边倒角，长边倒角用于将耐温板条长边贴合在冷却管道的内壁圆弧面上。

10、所述耐温板条两个板条短边均设置有短边倒角，短边倒角用于相邻耐温板条的板条短边之间的焊接工作。

11、所述耐温板条相对冷却水管与相邻耐温板条均通过耐温焊缝焊接连接。

12、耐温焊缝包括长边焊缝和短边焊缝，长边焊缝用于耐温板条的板条长边与冷却水管之间的焊接连接，短边焊缝用于相邻板条短边的短边倒角之间的焊接连接。

13、所述长边焊缝的耐温焊接面与所在竖直平面内相邻圈冷却水管内壁面切线位于同一直线上，且耐温焊接面的一端与板条长边相连，另一端与所在竖直平面内冷却水管内壁面切点连接。

14、令冷却水管的直径为l1，耐温板条在耐温接触面处板条短边的长度为l2；其中l2应满足：0.3l1＜l2＜0.4l1。

15、本实用新型具有如下有益效果：

16、1.本实用新型能够将耐温板条焊接在冷却水管之间的缝隙中，并通过耐温板条与耐温焊缝的设置使得精炼炉炉盖冷却区域内壁形成一个光滑的防护表面，使得钢渣不易附着在冷却区域内壁，并沿内壁面滑落，从而实现有效保护冷却水管的同时维持了较好的冷却效果。

技术特征：

1.一种防止精炼炉炼钢时冷钢堆积的炉盖，其特征在于：包括密封保护圈和冷却保护圈；

2.根据权利要求1所述的防止精炼炉炼钢时冷钢堆积的炉盖，其特征在于：所述耐温板条包括板条长边和板条短边，板条长边用于与冷却水管内壁面焊接连接工作，板条短边用于进行耐温板条之间的焊接工作。

3.根据权利要求2所述的防止精炼炉炼钢时冷钢堆积的炉盖，其特征在于：所述耐温板条的两个板条长边均设置有长边倒角，长边倒角用于将耐温板条长边贴合在冷却管道的内壁圆弧面上；

4.根据权利要求2所述的防止精炼炉炼钢时冷钢堆积的炉盖，其特征在于：所述耐温板条相对冷却水管与相邻耐温板条均通过耐温焊缝焊接连接；

5.根据权利要求4所述的防止精炼炉炼钢时冷钢堆积的炉盖，其特征在于：所述长边焊缝的耐温焊接面与所在竖直平面内相邻圈冷却水管内壁面切线位于同一直线上，且耐温焊接面的一端与板条长边相连，另一端与所在竖直平面内冷却水管内壁面切点连接；

技术总结
本技术公开了一种防止精炼炉炼钢时冷钢堆积的炉盖，包括密封保护圈和冷却保护圈。密封保护圈同轴设置在冷却保护圈上方，冷却保护圈由冷却水管螺旋盘绕而成。相邻圈盘绕的冷却水管之间焊接贴合，相同竖直平面内的相邻冷却水管的管道中心均位于同一条直线上。耐温板条焊接设置在相邻圈冷却水管内壁面之间，耐温板条的耐温接触面与相邻圈冷却水管内壁面切线位于同一直线上。相邻耐温板条之间焊接连接，若干耐温板条相连盘绕在相邻冷却水管内壁面之间。本技术能够通过耐温板条与耐温焊缝的设置使得精炼炉炉盖冷却区域内壁形成一个光滑的防护表面，使得钢渣不易附着在冷却区域内壁，从而实现有效保护冷却水管的同时维持了较好的冷却效果。

技术研发人员：吴亚峰,周玉明,董大龙,高峰
受保护的技术使用者：张家港宏昌钢板有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15