一种金属焊件打磨装置的制作方法

本技术涉及金属焊件加工设备，特别涉及一种金属焊件打磨装置。

背景技术：

1、在生产金属制品的过程中，部分对外形尺寸或外形光滑度有要求的构件产品，需要用到打磨工具对金属制品进行打磨。

2、在现有技术中，中国专利公开号cn213561645u公开了一种具有固定功能的金属板打磨装置，包括金属板打磨装置主体，所述金属板打磨装置主体的一侧外表面设置有抽屉与电源开关，所述电源开关位于抽屉的一侧，所述金属板打磨装置主体的上端外表面设置有可拆卸固定台与电机，所述可拆卸固定台包括螺纹连接柱、下底板、滑槽、耐磨板、侧活动板与卡块；达到了能使装置对金属板的固定更方便，提升了装置的稳定性与固定性，节省了时间与人力的效果。

3、但是上述专利在对金属焊件进行打磨时，只能够对金属焊件的正反两面进行打磨，而金属焊件在加工时，对金属焊件的侧边进行打磨也是一项需要解决的问题，但是在对金属焊件的侧面进行打磨时，往往是以手动打磨的方式进行打磨，不仅打磨效率低，同时打磨质量差，因此需要改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种金属焊件打磨装置，具有能够快速对金属焊件的侧面进行的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属焊件打磨装置，包括底板，所述底板内部的两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有固定板，所述固定板的顶部搭接有夹持板，所述夹持板的内部螺纹连接有定位杆，所述底板内壁的两侧均固定连接有打磨板，所述打磨板的一端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有滚筒，所述滚筒的外部固定连接有打磨砂纸，所述底板顶部的边缘处固定连接有移动轨道，所述移动轨道的内部滑动连接有连接块，所述连接块固定连接在打磨板的底部，所述连接块的底部固定连接有锁紧杆，所述锁紧杆的外部螺纹连接有锁紧环。

3、通过采用上述技术方案，在对金属焊件进行打磨时，工作人员将金属焊件放置入固定板的内部，之后将夹持板搭接在金属焊件的顶部，通过定位杆延伸至夹持板和固定板的内部，进而能够将金属焊件固定在固定板的内部，之后工作人员移动打磨板，使得打磨板所连接的连接块在移动轨道的内部进行位移，进而带动滚筒和打磨砂纸进行位移，将打磨砂纸移动至与金属焊件进行接触，扭动锁紧环，使得锁紧环在锁紧杆的外部进行位移，锁紧环与底板的底部进行接触，进而能够对打磨板进行固定，工作人员启动电机，使得电机带动滚筒进行旋转，由于打磨砂纸固定在滚筒的外部，进而能够对金属焊件的两侧进行打磨，同时固定板滑动连接在滑轨的内部，工作人员推动固定板带动金属焊件进行位移，通过金属焊件的反复横移，能够提升对金属焊件两侧的打磨效率。

4、本实用新型的进一步设置为：所述底板内部的中心处开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有料箱。

5、通过采用上述技术方案，金属焊件在打磨的过程中，打磨碎屑通过空腔落入料箱的内部。

6、本实用新型的进一步设置为：所述料箱的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的内部固定连接有料斗，所述料斗的底部固定连接有下料管，所述下料管的底部固定连接有网兜。

7、通过采用上述技术方案，料箱内部的碎屑通过料斗进入下料管的内部，之后通过网兜对金属碎屑进行收集。

8、本实用新型的进一步设置为：所述网兜的顶部固定连接有套环，所述套环的内部螺纹连接有螺栓。

9、通过采用上述技术方案，将套环套接至下料管的外部，通过螺栓将套环固定在下料管的外部，当网兜内部的碎屑堆满时，拆卸螺栓能够将网兜取下，进而便于对金属碎屑进行下一步处理。

10、本实用新型的进一步设置为：所述电机的外部设置有防护箱，所述防护箱的内壁固定连接有隔音棉。

11、通过采用上述技术方案，电机通过防护箱进行防护，隔音棉对电机差生的噪音进行隔离，将噪音隔离在防护箱的内部。

12、本实用新型的进一步设置为：所述定位杆的数量为八个，且八个所述定位杆每四个为一组。

13、通过采用上述技术方案，由于夹持板的数量为两个，每个夹持板的内部分别螺纹连接有四个定位杆。

14、本实用新型的有益效果是：

15、1、本实用新型，通过底板、滑轨、固定板、夹持板、定位杆、打磨板、电机、滚筒、打磨砂纸、移动轨道、连接块、锁紧杆和锁紧环之间的设置，在对金属焊件进行打磨时，工作人员将金属焊件放置入固定板的内部，之后将夹持板搭接在金属焊件的顶部，通过定位杆延伸至夹持板和固定板的内部，进而能够将金属焊件固定在固定板的内部，之后工作人员移动打磨板，使得打磨板所连接的连接块在移动轨道的内部进行位移，进而带动滚筒和打磨砂纸进行位移，将打磨砂纸移动至与金属焊件进行接触，扭动锁紧环，使得锁紧环在锁紧杆的外部进行位移，锁紧环与底板的底部进行接触，进而能够对打磨板进行固定，工作人员启动电机，使得电机带动滚筒进行旋转，由于打磨砂纸固定在滚筒的外部，进而能够对金属焊件的两侧进行打磨，同时固定板滑动连接在滑轨的内部，工作人员推动固定板带动金属焊件进行位移，通过金属焊件的反复横移，能够提升对金属焊件两侧的打磨效率。

16、2、本实用新型，通过空腔、料箱、支撑板、料斗、下料管、网兜、套环和螺栓之间的设置，金属焊件在打磨的过程中，打磨碎屑通过空腔落入料箱的内部，料箱内部的碎屑通过料斗进入下料管的内部，之后通过网兜对金属碎屑进行收集，将套环套接至下料管的外部，通过螺栓将套环固定在下料管的外部，当网兜内部的碎屑堆满时，拆卸螺栓能够将网兜取下，进而便于对金属碎屑进行下一步处理。

技术特征：

1.一种金属焊件打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)内部的两侧均固定连接有滑轨(2)，所述滑轨(2)的内部滑动连接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部搭接有夹持板(4)，所述夹持板(4)的内部螺纹连接有定位杆(5)，所述底板(1)内壁的两侧均固定连接有打磨板(6)，所述打磨板(6)的一端固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有滚筒(8)，所述滚筒(8)的外部固定连接有打磨砂纸(9)，所述底板(1)顶部的边缘处固定连接有移动轨道(10)，所述移动轨道(10)的内部滑动连接有连接块(11)，所述连接块(11)固定连接在打磨板(6)的底部，所述连接块(11)的底部固定连接有锁紧杆(12)，所述锁紧杆(12)的外部螺纹连接有锁紧环(13)。

2.根据权利要求1所述的一种金属焊件打磨装置，其特征在于：所述底板(1)内部的中心处开设有空腔(14)，所述空腔(14)的内部固定连接有料箱(15)。

3.根据权利要求2所述的一种金属焊件打磨装置，其特征在于：所述料箱(15)的内壁固定连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的内部固定连接有料斗(17)，所述料斗(17)的底部固定连接有下料管(18)，所述下料管(18)的底部固定连接有网兜(19)。

4.根据权利要求3所述的一种金属焊件打磨装置，其特征在于：所述网兜(19)的顶部固定连接有套环(20)，所述套环(20)的内部螺纹连接有螺栓(21)。

5.根据权利要求1所述的一种金属焊件打磨装置，其特征在于：所述电机(7)的外部设置有防护箱(22)，所述防护箱(22)的内壁固定连接有隔音棉。

6.根据权利要求5所述的一种金属焊件打磨装置，其特征在于：所述定位杆(5)的数量为八个，且八个所述定位杆(5)每四个为一组。

技术总结
本技术涉及金属焊件加工设备技术领域，公开了一种金属焊件打磨装置，包括底板，所述底板内部的两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有固定板，所述固定板的顶部搭接有夹持板，所述夹持板的内部螺纹连接有定位杆，所述底板内壁的两侧均固定连接有打磨板，所述打磨板的一端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有滚筒。本技术具有以下优点和效果：电机带动滚筒进行旋转，由于打磨砂纸固定在滚筒的外部，进而能够对金属焊件的两侧进行打磨，同时固定板滑动连接在滑轨的内部，工作人员推动固定板带动金属焊件进行位移，通过金属焊件的反复横移，能够提升对金属焊件两侧的打磨效率。

技术研发人员：陈业,郑望枝
受保护的技术使用者：鄂州恒烨机械有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/15