本技术属于机械加工,具体地说,涉及一种磨弧工装。
背景技术:
1、工件在加工结束后,弧形表面需要进行磨削,做磨弧工装,要和产品配合紧密,不可松动,中心对称,否则,磨弧时影响豁口尺寸且崩边,而现有线切割的外观不够美观,尺寸不够统一,不符合工艺需求,使得产品的合格率降低。
2、因此,有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进,提供一种磨弧工装。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种磨弧工装。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采用技术方案的基本构思是:一种磨弧工装,包括待加工柱体,所述待加工柱体的顶端设有固定豁口,还包括下底座和上加工台,所述待加工柱体与所述下底座和所述上加工台滑动连接,所述下底座上滑动安装有推块,所述推块上固定安装有与所述固定豁口相匹配的限位卡块,所述限位卡块伸入所述固定豁口内,所述上加工台上固定安装有转动电机,所述上加工台内转动安装有往复丝杆,所述往复丝杆与所述转动电机的驱动端固定连接,所述上加工台内滑动安装有滑动套壳,所述往复丝杆与所述滑动套壳螺纹连接,所述滑动套壳的底端滑动安装有研磨块,所述研磨块与所述待加工柱体相抵。
3、为了防止待加工柱体在研磨时转动,优选地,所述推块上设有平面缺口,所述上加工台上设有防转动卡槽,所述防转动卡槽上滑动安装有防转动卡块,所述防转动卡块与所述推块上的平面缺口紧密贴合。
4、为了对研磨进行降温,优选地,所述上加工台设有注水通槽。
5、为了对研磨的碎屑进行收集。进一步地,所述下底座上设有碎屑收集槽。
6、为了对研磨块的滑动进行限制,优选地,所述研磨块的顶端固定安装有限位滑块,所述滑动套壳内设有与所述限位滑块匹配的限位滑槽。
7、为了让研磨块进行复位,进一步地,所述限位滑块的顶面固定安装有多个缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的另一端与所述滑动套壳固定连接。
8、为了插入待加工柱体时,不与研磨块进行碰撞,更进一步地,所述研磨块底端的前后两端为弧形面。
9、采用上述技术方案后,本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:本实用新型一种磨弧工装,通过往复丝杆的转动,让滑动套壳在上加工台内来回滑动,让研磨块对待加工柱体进行豁口研磨,同时,这种磨加工比线切割的外观更加美观,同时尺寸统一,符合工艺需求,使得产品的合格率高。
10、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
1.一种磨弧工装,包括待加工柱体(3),所述待加工柱体(3)的顶端设有固定豁口(301),其特征在于:还包括下底座(1)和上加工台(2),所述待加工柱体(3)与所述下底座(1)和所述上加工台(2)滑动连接,所述下底座(1)上滑动安装有推块(4),所述推块(4)上固定安装有与所述固定豁口(301)相匹配的限位卡块(401),所述限位卡块(401)伸入所述固定豁口(301)内,所述上加工台(2)上固定安装有转动电机(5),所述上加工台(2)内转动安装有往复丝杆(6),所述往复丝杆(6)与所述转动电机(5)的驱动端固定连接,所述上加工台(2)内滑动安装有滑动套壳(7),所述往复丝杆(6)与所述滑动套壳(7)螺纹连接,所述滑动套壳(7)的底端滑动安装有研磨块(8),所述研磨块(8)与所述待加工柱体(3)相抵。
2.根据权利要求1所述的一种磨弧工装,其特征在于:所述推块(4)上设有平面缺口,所述上加工台(2)上设有防转动卡槽(202),所述防转动卡槽(202)上滑动安装有防转动卡块(9),所述防转动卡块(9)与所述推块(4)上的平面缺口紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种磨弧工装,其特征在于:所述上加工台(2)设有注水通槽(201)。
4.根据权利要求3所述的一种磨弧工装,其特征在于:所述下底座(1)上设有碎屑收集槽(101)。
5.根据权利要求1所述的一种磨弧工装,其特征在于:所述研磨块(8)的顶端固定安装有限位滑块(801),所述滑动套壳(7)内设有与所述限位滑块(801)匹配的限位滑槽(701)。
6.根据权利要求5所述的一种磨弧工装,其特征在于:所述限位滑块(801)的顶面固定安装有多个缓冲弹簧(802),所述缓冲弹簧(802)的另一端与所述滑动套壳(7)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种磨弧工装,其特征在于:所述研磨块(8)底端的前后两端为弧形面。