一种无牙丝杆磨珠机的制作方法

本技术涉及磨珠机相关，尤其涉及一种无牙丝杆磨珠机。

背景技术：

1、磨珠机均是在通过一些直线模组控制打磨电机进行上下移动、左右移动，配合放置串珠的移动台将串珠进行水平面上前后的移动，但是现有直线模组中所采用的一般的螺纹丝杆会发出较大的噪音。轴承箱中的内螺纹与螺纹丝杆的螺距、齿宽等都是固定的，因此轴承箱的移动速率与互相啮合的螺纹有关，如果需要提高或者降低轴承箱的运动速度，需要更换不同的螺纹丝杆及轴承箱。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种无牙丝杆磨珠机，以克服现有技术中存在的不足。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种无牙丝杆磨珠机，包括移动控制架及移动工作台，所述移动控制架架设于移动工作台的上方，所述移动控制架上装设有打磨电机，所述移动控制架用于控制打磨电机竖向及横向移动，移动控制架包括架台及横向移动模组，横向移动模组装设于架台上，所述移动工作台包括前后移动模组及置物台，所述前后移动模组装设于置物台上，所述横向移动模组及前后移动模组均采用无牙丝杆。

4、进一步地阐述，所述无牙丝杆包括轴承箱、金属棒及伺服电机，所述金属棒贯穿轴承箱，伺服电机的输出端与金属棒固定连接。

5、进一步地阐述，所述置物台及架台均分别设置有一对滑轨，所述轴承箱滑设于一对所述滑轨上。

6、进一步地阐述，所述轴承箱包括箱体、多个摩擦内圈及多个轴承环，多个所述轴承环与箱体铰接，多个所述摩擦内圈分别与多个所述轴承环转动式连接，所述摩擦内圈与所述金属棒抵接，多个所述轴承环的顶部均一体成型式向上延伸设置有铰接柱，所述轴承环通过铰接柱与箱体转动式连接。

7、进一步地阐述，所述轴承环之间铰接有换向连杆，与所述换向连杆中部铰接的轴承环的铰接柱设置有拨杆。

8、进一步地阐述，所述轴承环内设置有转动槽，所述摩擦内圈通过转动槽嵌设于轴承环内并与轴承环转动，所述摩擦内圈与轴承环同轴心设置。

9、进一步地阐述，所述摩擦内圈与所述金属棒非同轴心设置。

10、进一步地阐述，所述置物台及架台均分别设置有一对换向调节块，一对所述换向调节块分别位于金属棒的两端。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

12、本实用新型的中横向移动丝杆和移动平台所使用的前后移动丝杆均更换成无牙丝杆，有效降低一般磨珠机的打磨电机的移动噪音，若需要更改轴承箱的移动速率也不需要去更换丝杆及轴承箱，因此本实用新型的使用成本更低，不需要配备太多的丝杆，且采用无牙丝杆后噪音减少，轴承箱的移动速率可调节，轴承箱的换向简单无需要通过改变伺服电机的旋转方向来改变。

技术特征：

1.一种无牙丝杆磨珠机，包括移动控制架及移动工作台，其特征在于：所述移动控制架架设于移动工作台的上方，所述移动控制架上装设有打磨电机，所述移动控制架用于控制打磨电机竖向及横向移动，移动控制架包括架台及横向移动模组，横向移动模组装设于架台上，所述移动工作台包括前后移动模组及置物台，所述前后移动模组装设于置物台上，所述横向移动模组及前后移动模组均采用无牙丝杆。

2.如权利要求1所述的一种无牙丝杆磨珠机，其特征在于：所述无牙丝杆包括轴承箱、金属棒及伺服电机，所述金属棒贯穿轴承箱，伺服电机的输出端与金属棒固定连接。

3.如权利要求2所述的一种无牙丝杆磨珠机，其特征在于：所述置物台及架台均分别设置有一对滑轨，所述轴承箱滑设于一对所述滑轨上。

4.如权利要求2所述的一种无牙丝杆磨珠机，其特征在于：所述轴承箱包括箱体、多个摩擦内圈及多个轴承环，多个所述轴承环与箱体铰接，多个所述摩擦内圈分别与多个所述轴承环转动式连接，所述摩擦内圈与所述金属棒抵接，多个所述轴承环的顶部均一体成型式向上延伸设置有铰接柱，所述轴承环通过铰接柱与箱体转动式连接。

5.如权利要求4所述的一种无牙丝杆磨珠机，其特征在于：所述轴承环之间铰接有换向连杆，与所述换向连杆中部铰接的轴承环的铰接柱设置有拨杆。

6.如权利要求4所述的一种无牙丝杆磨珠机，其特征在于：所述轴承环内设置有转动槽，所述摩擦内圈通过转动槽嵌设于轴承环内并与轴承环转动，所述摩擦内圈与轴承环同轴心设置。

7.如权利要求4或6任意一项所述的一种无牙丝杆磨珠机，其特征在于：所述摩擦内圈与所述金属棒非同轴心设置。

8.如权利要求2所述的一种无牙丝杆磨珠机，其特征在于：所述置物台及架台均分别设置有一对换向调节块，一对所述换向调节块分别位于金属棒的两端。

技术总结
本技术公开了一种无牙丝杆磨珠机，包括移动控制架及移动工作台，所述移动控制架架设于移动工作台的上方，所述移动控制架上装设有打磨电机，所述移动控制架用于控制打磨电机竖向及横向移动，移动控制架包括架台及横向移动模组，横向移动模组装设于架台上，所述移动工作台包括前后移动模组及置物台，所述前后移动模组装设于置物台上，所述横向移动模组及前后移动模组均采用无牙丝杆；本技术能够降低噪音，若需要更改轴承箱的移动速率也不需要去更换丝杆及轴承箱，因此本技术的使用成本更低，不需要配备太多的丝杆，且采用无牙丝杆后噪音减少，轴承箱的移动速率可调节，轴承箱的换向简单无需要通过改变伺服电机的旋转方向来改变。

技术研发人员：陈国胜,陈伟洪,叶志华
受保护的技术使用者：东莞市晶研仪器科技有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/15