一种机床铸件防裂浇铸装置的制作方法

本技术涉及铸件浇铸，尤其涉及一种机床铸件防裂浇铸装置。

背景技术：

1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

2、中国专利网公开了一种铸件防裂浇铸装置，申请号为202221303309.4，可以在浇铸过程中通过振动去除浇铸液内的气泡、夹渣、疏松、裂纹等缺陷，从而提高浇铸件的浇铸效果。

3、但是该技术方案在实际使用过程中，由于浇铸装置在使用时会倾倒液态金属，从而容易出现液态金属倾倒过程中滴落在浇铸装置内侧，进而不便于工作人员后期对浇铸装置滴落的部位进行拆卸清理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种机床铸件防裂浇铸装置，通过拆装振动组件结构配合调节定位组件结构实现支撑板拆卸安装功能，解决由于浇铸装置在使用时会倾倒液态金属，从而容易出现液态金属倾倒过程中滴落在浇铸装置内侧，进而不便于工作人员后期对浇铸装置滴落的部位进行拆卸清理问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种机床铸件防裂浇铸装置，包括固定座，所述固定座内侧固定安装有拆装振动组件，所述拆装振动组件包括固定板、限位柱、连接板、复位弹簧、支撑板、螺纹杆和螺母；

4、所述固定座内侧四边角位置处均固定安装有固定板，所述固定板顶端中部嵌入滑动连接有限位柱，所述限位柱顶端固定安装有连接板，所述连接板底端固定安装有复位弹簧，所述固定座内侧顶部嵌入滑动连接有支撑板，所述连接板顶端中部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹套接有螺母，便于工作人员对支撑板进行安装拆卸处理；

5、所述支撑板顶端固定安装有调节定位组件，所述调节定位组件包括固定架、螺纹筒、螺纹柱和夹杆；

6、所述支撑板顶端两边部均固定安装有固定架，所述固定架内侧嵌入转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒内侧两边部均螺纹连接有螺纹柱，两个所述螺纹柱一端部共固定安装有夹杆，便于工作人员对模具进行定位处理。

7、优选的，所述拆装振动组件还包括电机和往复杆；

8、所述固定座一侧中部固定安装有电机，所述电机输出轴固定连接有往复杆。

9、优选的，所述螺纹柱滑动连接于连接板内侧，所述螺母底端与连接板顶端接触。

10、所述夹杆一侧顶部与底部均对称固定安装有卡柱，四个所述卡柱一端部共固定安装有橡胶垫。

11、本实用新型的有益效果在于：

12、（1）本实用新型通过拆装振动组件，便于工作人员对支撑板进行定位处理，降低了工作人员安装拆卸支撑板难度，从而便于工作人员后期在支撑板表面滴落液态金属时对其进行拆卸处理，进而便于工作人员后期对支撑板进行清理。

13、（2）本实用新型通过调节定位组件，便于工作人员对橡胶垫位置进行移动固定，从而能够对模具的夹持部位进行保护处理，同时，也便于工作人员对夹杆位置进行调整固定，保证了夹杆移动时的稳定性，进而便于工作人员对模具进行安装拆卸。

技术特征：

1.一种机床铸件防裂浇铸装置，包括固定座，其特征在于，所述固定座内侧固定安装有拆装振动组件，所述拆装振动组件包括固定板、限位柱、连接板、复位弹簧、支撑板、螺纹杆和螺母；

2.根据权利要求1所述的一种机床铸件防裂浇铸装置，其特征在于，所述拆装振动组件还包括电机和往复杆；

3.根据权利要求1所述的一种机床铸件防裂浇铸装置，其特征在于，所述螺纹杆滑动连接于连接板内侧，所述螺母底端与连接板顶端接触。

4.根据权利要求2所述的一种机床铸件防裂浇铸装置，其特征在于，所述电机输入端与外部电源的输出端电性连接，所述往复杆外侧与支撑板接触。

5.根据权利要求1所述的一种机床铸件防裂浇铸装置，其特征在于，所述调节定位组件还包括卡柱和橡胶垫；

6.根据权利要求1所述的一种机床铸件防裂浇铸装置，其特征在于，所述螺纹筒内侧两边部螺纹旋向相反，所述夹杆底部滑动连接于支撑板内侧。

技术总结
本技术提供了一种机床铸件防裂浇铸装置，包括固定座，所述固定座内侧固定安装有拆装振动组件，所述拆装振动组件包括固定板、限位柱、连接板、复位弹簧、支撑板、螺纹杆和螺母，所述固定座内侧四边角位置处均固定安装有固定板，所述固定板顶端中部嵌入滑动连接有限位柱，所述限位柱顶端固定安装有连接板，所述连接板底端固定安装有复位弹簧，所述固定座内侧顶部嵌入滑动连接有支撑板，本技术通过拆装振动组件，便于工作人员对支撑板进行定位处理，降低了工作人员安装拆卸支撑板难度，从而便于工作人员后期在支撑板表面滴落液态金属时对其进行拆卸处理，进而便于工作人员后期对支撑板进行清理。

技术研发人员：沈江华
受保护的技术使用者：浙江傅氏机械科技有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/15