一种改进型直浇道三通瓷管的制作方法

本技术涉及铸件液态成型，尤其涉及一种改进型直浇道三通瓷管。

背景技术：

1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

2、现有技术中，用于连接横浇道的三通瓷管通常生产为底端两侧对称状态，当使用时，三通瓷管顶部连接的直浇道容易与砂箱中心的筋条相互干涉，只能砂箱转型号与模具专用，无法做到一种型号砂箱多用，不能做到砂箱与模具的通用性和兼容性，大大增加了砂箱的投入，大大增加了生产成本，因此，我们提出新型的一种改进型直浇道三通瓷管。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在底端两侧对称的三通瓷管顶部连接的直浇道容易与砂箱中心的筋条相互干涉，只能砂箱转型号与模具专用，无法做到一种型号砂箱多用，不能做到砂箱与模具的通用性和兼容性，大大增加了砂箱的投入，大大增加了生产成本的问题，而提出的一种改进型直浇道三通瓷管。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种改进型直浇道三通瓷管，包括砂箱，所述砂箱的内表壁之间靠近顶部的位置设置有筋条，所述砂箱的内部设置有模具，所述模具的顶部靠近其中一个拐角的位置设置有第一横浇道，所述模具的顶部靠近另一个拐角的位置设置有第二横浇道，三通瓷管组件，所述三通瓷管组件设置在第一横浇道和第二横浇道之间。

3、进一步地，所述第一横浇道和第二横浇道的位置相对应。

4、进一步地，所述三通瓷管组件包括第一通件，所述第一通件的顶部固定连通有上通件，所述第一通件的一侧外表面设置有第二通件。

5、进一步地，所述第一通件与第二横浇道相连接，所述第二通件与第一横浇道相连接，所述上通件的顶部开设有插槽。

6、进一步地，所述上通件的顶部设置有直浇道本体，所述直浇道本体的底部设置有插块。

7、进一步地，所述插块与插槽相对应。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

9、本实用新型中，三通瓷管组件中的第一通件和第二通件相配合，组成传统三通瓷管的底部连通部件，同时，上通件向一侧靠近，将传统的三通瓷管从中心对称改变为左右偏心设计，在实际使用过程中，三通瓷管组件与模具中第一横浇道和第二横浇道对接时，如出现砂箱上筋条与直浇道本体干涉情况，可通过将三通瓷管组件进行左右掉头即可避开砂箱筋条，解决了现有技术中中心对称式三通瓷管不能做到砂箱与模具的通用性和兼容性，进而降低了砂箱的投入和生产成本。

技术特征：

1.一种改进型直浇道三通瓷管，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的改进型直浇道三通瓷管，其特征在于：所述第一横浇道（4）和第二横浇道（41）的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的改进型直浇道三通瓷管，其特征在于：所述三通瓷管组件（5）包括第一通件（502），所述第一通件（502）的顶部固定连通有上通件（501），所述第一通件（502）的一侧外表面设置有第二通件（503）。

4.根据权利要求3所述的改进型直浇道三通瓷管，其特征在于：所述第一通件（502）与第二横浇道（41）相连接，所述第二通件（503）与第一横浇道（4）相连接，所述上通件（501）的顶部开设有插槽（504）。

5.根据权利要求3所述的改进型直浇道三通瓷管，其特征在于：所述上通件（501）的顶部设置有直浇道本体（6），所述直浇道本体（6）的底部设置有插块（61）。

6.根据权利要求5所述的改进型直浇道三通瓷管，其特征在于：所述插块（61）与插槽（504）相对应。

技术总结
本技术提供一种改进型直浇道三通瓷管，涉及铸件液态成型技术领域，包括砂箱，所述砂箱的内表壁之间靠近顶部的位置设置有筋条，所述砂箱的内部设置有模具。本技术中，三通瓷管组件中的第一通件和第二通件相配合，组成传统三通瓷管的底部连通部件，同时，上通件向一侧靠近，将传统的三通瓷管从中心对称改变为左右偏心设计，在实际使用过程中，三通瓷管组件与模具中第一横浇道和第二横浇道对接时，如出现砂箱上筋条与直浇道本体干涉情况，可通过将三通瓷管组件进行左右掉头即可避开砂箱筋条，解决了现有技术中中心对称式三通瓷管不能做到砂箱与模具的通用性和兼容性，进而降低了砂箱的投入和生产成本。

技术研发人员：艾明,张笑宝,徐青松
受保护的技术使用者：芜湖久弘重工股份有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/15