本技术涉及圆角装置,具体为一种圆角装置。
背景技术:
1、在一些工件如木板、玻璃等的生产过程中,出于美观和安全考虑,常常需要将工件的边沿和四角进行打磨,从而将其处理成光滑的圆角。
2、传统的打磨方法是通过人工用打磨机顺着边沿和四角进行打磨,这种方法需要对工件进行固定,之后才能对工件进行处理,在对工件的固定过程中,常常因为用力过大或过小,使得对工件造成损坏或使得打磨效果较差,同时也增加了工作人员的劳动强度,而且人工打磨的力度容易出现偏差,需要反复打磨浪费时间,降低了工作效率。
3、为此我们提出了一种圆角装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种圆角装置,以解决上述背景技术中提出的传统的打磨方法是通过人工用打磨机顺着边沿和四角进行打磨,这种方法需要对工件进行固定,之后才能对工件进行处理,在对工件的固定过程中,常常因为用力过大或过小,使得对工件造成损坏或使得打磨效果较差,同时也增加了工作人员的劳动强度,而且人工打磨的力度容易出现偏差,需要反复打磨浪费时间,降低了工作效率的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种圆角装置,包括:
3、底座,所述底座的底部安装有万向轮,所述底座的顶部表面设置有操作台,且操作台的顶部表面通过轴承安装有旋转轴,并且旋转轴靠近操作台的一端连接有提供动力来源的驱动电机,所述旋转轴远离驱动电机的一端连接有旋转台,且旋转台的正上方设置有挤压板,并且挤压板的顶部连接有伸缩杆,所述伸缩杆的顶部插设连接有气缸,且气缸的顶部连接有固定架,所述固定架的表面通过轴承安装有打磨辊,且打磨辊的表面均匀等距分布有打磨块。
4、优选的,所述操作台的表面开设有与旋转轴相匹配的槽,且操作台的表面开设有便于驱动电机散热的出气孔。
5、优选的,所述旋转台远离旋转轴的一侧表面贴合有橡胶材料制成的防滑垫。
6、优选的,所述挤压板靠近旋转台的一侧表面贴合有弹性材料制成的防滑垫,且防滑垫的表面设置为粗糙表面。
7、优选的,所述伸缩杆插设连接于气缸的底部,且伸缩杆可在气缸中自由旋转。
8、优选的,所述打磨块至少设置有六组,且打磨块设置有不同规格的替换件。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型;
10、通过设置旋转台和挤压板,以及配合可上下移动的伸缩杆,使得在对工件进行打磨时,将其放置在旋转台表面,之后打开气缸,使其带动伸缩杆和挤压板向下移动,直至将工件固定在挤压板和旋转台之间,同时配合旋转台和挤压板表面的防滑垫,进一步提高了装置的稳定性,避免夹持不稳,且挤压板的粗糙表面使得在保证夹持效果的同时,避免了与工件表面形成真空,导致工件损坏,提高了装置的安全性。
11、通过设置旋转轴和旋转台,以及配安装在固定架表面的打磨辊和打磨块,使得在对工件进行夹持后,通过打开驱动电机,使其带动旋转台和工件一同旋转,从而使得工件需要打磨的边角在打磨辊和打磨块表面进行打磨,同时配合不同规格的打磨块,便于对不同的工件进行打磨,降低了操作人员的劳动强度,同时也避免打磨精度出现偏差,提高了装置的工作效率。
1.一种圆角装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种圆角装置,其特征在于:所述操作台(3)的表面开设有与旋转轴(4)相匹配的槽,且操作台(3)的表面开设有便于驱动电机(5)散热的出气孔。
3.根据权利要求1所述的一种圆角装置,其特征在于:所述旋转台(6)远离旋转轴(4)的一侧表面贴合有橡胶材料制成的防滑垫。
4.根据权利要求1所述的一种圆角装置,其特征在于:所述挤压板(7)靠近旋转台(6)的一侧表面贴合有弹性材料制成的防滑垫,且防滑垫的表面设置为粗糙表面。
5.根据权利要求1所述的一种圆角装置,其特征在于:所述伸缩杆(8)插设连接于气缸(9)的底部,且伸缩杆(8)可在气缸(9)中自由旋转。
6.根据权利要求1所述的一种圆角装置,其特征在于:所述打磨块(12)至少设置有六组,且打磨块(12)设置有不同规格的替换件。