本技术涉及镀膜,尤其涉及一种晶振监测组件和真空镀膜装置。
背景技术:
1、真空蒸发镀膜机通常采用晶振组件,监测镀膜时的膜层厚度。现有的晶振组件只能监测行星盘高度处的膜层厚度,监测待镀膜产品的尺寸单一,利用率低。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种晶振监测组件和真空镀膜装置,目的是解决现有晶振组件监测待镀膜产品的尺寸单一、利用率低的问题,从而扩大晶振组件的应用范围,同时提高利用率。
2、本实用新型提供一种晶振监测组件,该晶振监测组件包括:固定件、套筒和晶振组件,所述套筒包括相对的第一端和第二端,所述固定件套设在所述套筒的第一端,所述晶振组件与所述套筒的第二端固定连接;其中,所述套筒相对所述固定件可移动,所述晶振组件可随所述套筒的移动而移动。
3、根据本实用新型提供的一种晶振监测组件,所述固定件包括固定法兰。
4、根据本实用新型提供的一种晶振监测组件,所述晶振监测组件还包括:监控装置;所述监控装置与所述固定法兰固定,用于检测所述晶振组件的镀膜厚度。
5、根据本实用新型提供的一种晶振监测组件,所述晶振监测组件还包括:至少一个第一密封圈;所述第一密封圈设置在所述固定法兰和所述套筒之间。
6、根据本实用新型提供的一种晶振监测组件,所述晶振监测组件还包括:密封盖、第二密封圈和冷却管;
7、其中,所述套筒的两端分别设置所述密封盖,所述密封盖用于与所述套筒形成封闭空间;所述第二密封圈设置在所述密封盖和所述套筒之间;至少部分所述冷却管设置在所述晶振组件的内部。
8、根据本实用新型提供的一种晶振监测组件,所述晶振监测组件还包括:振子馈线;所述晶振组件包括:晶振片;
9、所述振子馈线的一端,穿过设置在所述套筒的第二端的所述密封盖,与所述晶振片相连;所述振子馈线的另一端,从设置在所述套筒的第一端的所述密封盖穿出。
10、根据本实用新型提供的一种晶振监测组件,所述晶振组件包括:外壳和底座,所述外壳和所述底座相固定;
11、设置在所述套筒的第二端的所述密封盖与所述外壳固定。
12、根据本实用新型提供的一种晶振监测组件,所述外壳设置有过孔,所述冷却管通过所述过孔进入所述晶振组件的内部。
13、根据本实用新型提供的一种晶振监测组件,所述晶振组件还包括:晶振片;所述晶振片设置在所述底座上。
14、本实用新型还提供了一种真空镀膜装置,包括:蒸镀源、多个行星盘和上述晶振监测组件;
15、其中,所述晶振监测组件包括固定件、套筒和晶振组件,所述套筒包括相对的第一端和第二端,所述固定件套设在所述套筒的第一端,所述晶振组件与所述套筒的第二端固定连接;所述晶振组件相比所述套筒,靠近所述蒸镀源;所述晶振监测组件设置在相邻两个所述行星盘之间,所述晶振组件与所述行星盘的设置高度相同。
16、本实用新型提供了一种晶振监测组件和真空镀膜装置,该晶振监测组件包括:固定件、套筒和晶振组件,所述套筒包括相对的第一端和第二端,所述固定件套设在所述套筒的第一端,所述晶振组件与所述套筒的第二端固定连接;其中,所述套筒相对所述固定件可移动,所述晶振组件可随所述套筒的移动而移动。这样,包括该晶振监测组件的真空镀膜装置在镀膜时,可以根据待镀膜产品的尺寸,确定晶振组件的设置高度,然后通过移动套筒进而带动晶振组件达到相应高度,从而解决现有晶振组件监测待镀膜产品的尺寸单一、利用率低的问题,进而扩大晶振组件的应用范围,同时提高利用率。
1.一种晶振监测组件,其特征在于,包括:固定件、套筒和晶振组件,所述套筒包括相对的第一端和第二端,所述固定件套设在所述套筒的第一端,所述晶振组件与所述套筒的第二端固定连接;其中,所述套筒相对所述固定件可移动,所述晶振组件可随所述套筒的移动而移动。
2.根据权利要求1所述的晶振监测组件,其特征在于,所述固定件包括固定法兰。
3.根据权利要求2所述的晶振监测组件,其特征在于,所述晶振监测组件还包括:监控装置;所述监控装置与所述固定法兰固定,用于检测所述晶振组件的镀膜厚度。
4.根据权利要求2所述的晶振监测组件,其特征在于,所述晶振监测组件还包括:至少一个第一密封圈;所述第一密封圈设置在所述固定法兰和所述套筒之间。
5.根据权利要求1所述的晶振监测组件,其特征在于,所述晶振监测组件还包括:密封盖、第二密封圈和冷却管;
6.根据权利要求5所述的晶振监测组件,其特征在于,所述晶振监测组件还包括:振子馈线;所述晶振组件包括:晶振片;
7.根据权利要求5所述的晶振监测组件,其特征在于,所述晶振组件包括:外壳和底座,所述外壳和所述底座相固定;
8.根据权利要求7所述的晶振监测组件,其特征在于,所述外壳设置有过孔,所述冷却管通过所述过孔进入所述晶振组件的内部。
9.根据权利要求8所述的晶振监测组件,其特征在于,所述晶振组件还包括:晶振片;所述晶振片设置在所述底座上。
10.一种真空镀膜装置,其特征在于,包括:蒸镀源、多个行星盘和权利要求1-9任一项所述的晶振监测组件;