活塞顶部抛磨器的制作方法

本技术涉及一种活塞顶部抛磨器，主要应用于小尺寸活塞使用、维护及维修。

背景技术：

1、活塞顶部的积碳主要是由于内燃机燃烧室往复运行过程中的气体杂质燃烧不充分造成的，长时间累计容易造成活塞顶部散热性较差、活塞运行温度较高和其他运行风险。进而造成内燃机零部件损伤等问题。现有的圆柱型打磨机，运行速度较快，且只能单点进行修磨，容易造成打磨不均匀，打磨尺寸过大等不良情况，无法实现小尺寸均匀抛磨。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单，效率高，成本低，避免过量修磨以及修磨尺寸不均匀等问题的活塞顶部抛磨器。

2、本实用新型所述的活塞顶部抛磨器，包括支架，支架外周布置有连接环，连接环内端以支架中心为圆心呈圆形布置在支架上，连接环外端置于支架外，连接环外端内安装轴承销，其中两相邻连接环之间设置连接板，连接板内端固定在支架上，另一端置于支架外，连接板外端内套装有固定管，固定管与连接板之间通过紧固件固定，固定管底部设置卡槽，位于固定管两侧的轴承销之间连接有打磨带，打磨带两端部均穿过卡槽并固定在卡槽内，其余连接环上的轴承销外周套装有定位轴承。

3、支架起到支撑作用，连接环起到连接轴承销与支架的作用，轴承销连接打磨带，固定管可将打磨带张紧，可以更好的抛磨，定位轴承可以使抛磨过程中定位及转动灵活。

4、所述的支架设置为圆形铁板，打磨带采用砂纸带。根据活塞尺寸在适当的位置将连接环与铁板焊接。

5、所述的固定管顶部固定有套管。套管相当于把手，方便使用。

6、所述的定位轴承采用滚针轴承。

7、所述的连接环均匀设置为四个，连接环设置为“8”字型结构，包括内固定孔和外固定孔，轴承销固定在外固定孔内。

8、所述的连接板设置为“8”字型结构，包括内固定孔和外固定孔，固定管上下穿过外固定孔。

9、所述的紧固件设置为螺栓，连接板外侧设置螺纹孔，螺栓固定在螺纹孔内，固定管通过螺栓与连接板紧固。

10、所述的轴承销顶部设置挡圈，底部设置垫圈。轴承销处的挡圈和垫圈来限制其上下移动的距离。

11、所述的连接环内端及连接板内端均与支架焊接。

12、所述的卡槽设置为矩形卡槽，卡槽贯穿固定管底部的相对侧。

13、使用时，将本装置套入到活塞顶部，转动套管使打磨带沿着活塞转动，通过打磨带的张紧力来到达小尺寸修磨的目的，使用成本较低，只需要更换纱布带即可实现抛磨效果；避免使用大型机床进行修磨费用，减少零部件转运至加工单位的维修费用，提高了活塞的使用寿命，提高了发动机做功效率；一端使用滚针轴承，另一端使用纱布带张紧，从而达到抛磨器自动进行活塞找正的目的，减少人工找正时间。使用打磨带时，将打磨带磨砂面朝向活塞，两端分别绕过对应轴承销，并穿过卡槽，此时转动固定管，将打磨带端部卷紧，将打磨带张紧，使其与活塞侧面较好地接触，然后拧紧螺栓将固定管固定，将打磨带固定好即可。通过转动套管，使打磨带与活塞充分摩擦达到小尺寸修磨的目的，可通过调节打磨带的目数来达到粗修磨以及精修磨的作用。

14、本实用新型的有益效果是：

15、针对活塞顶部小尺寸加工、抛磨以及修磨积碳等都有较好的抛磨性能，且抛磨尺寸均匀，方便实用，可以很好的解决小尺寸修磨问题。减少由于活塞顶部积碳而产生的活塞温度过高、散热满等问题，增大活塞与气缸套之间的运行间隙。以达到延长活塞使用寿命、增大做功效率，提高发动机经济性的目的。

技术特征：

1.一种活塞顶部抛磨器，其特征在于：包括支架(7)，支架(7)外周布置有连接环(6)，连接环(6)内端以支架(7)中心为圆心呈圆形布置在支架(7)上，连接环(6)外端置于支架(7)外，连接环(6)外端内安装轴承销(4)，其中两相邻连接环(6)之间设置连接板(12)，连接板(12)内端固定在支架(7)上，另一端置于支架(7)外，连接板(12)外端内套装有固定管(3)，固定管(3)与连接板(12)之间通过紧固件固定，固定管(3)底部设置卡槽，位于固定管(3)两侧的轴承销(4)之间连接有打磨带(8)，打磨带(8)两端部均穿过卡槽并固定在卡槽内，其余连接环(6)上的轴承销(4)外周套装有定位轴承。

2.根据权利要求1所述的活塞顶部抛磨器，其特征在于：支架(7)设置为圆形铁板，打磨带采用砂纸带。

3.根据权利要求1所述的活塞顶部抛磨器，其特征在于：固定管(3)顶部固定有套管(1)。

4.根据权利要求1所述的活塞顶部抛磨器，其特征在于：定位轴承采用滚针轴承(9)。

5.根据权利要求1所述的活塞顶部抛磨器，其特征在于：连接环(6)均匀设置为四个，连接环(6)包括内固定孔和外固定孔，轴承销(4)固定在外固定孔内。

6.根据权利要求1所述的活塞顶部抛磨器，其特征在于：连接板(12)包括内固定孔和外固定孔，固定管(3)上下穿过外固定孔。

7.根据权利要求1所述的活塞顶部抛磨器，其特征在于：紧固件设置为螺栓(2)，连接板(12)外侧设置螺纹孔，螺栓(2)固定在螺纹孔内，固定管(3)通过螺栓(2)与连接板(12)紧固。

8.根据权利要求1所述的活塞顶部抛磨器，其特征在于：轴承销(4)顶部设置挡圈(5)，底部设置垫圈(10)。

9.根据权利要求1所述的活塞顶部抛磨器，其特征在于：连接环(6)内端及连接板(12)内端均与支架(7)焊接。

10.根据权利要求1所述的活塞顶部抛磨器，其特征在于：卡槽设置为矩形卡槽，卡槽贯穿固定管(3)底部的相对侧。

技术总结
本技术主要应用于小尺寸活塞维护及维修技术领域，特别涉及一种活塞顶部抛磨器，包括支架，支架外周布置有连接环，连接环内端以支架中心为圆心呈圆形布置在支架上，连接环外端置于支架外，连接环外端内安装轴承销，其中两相邻连接环之间设置连接板，连接板内端固定在支架上，另一端置于支架外，连接板外端内套装有固定管，固定管与连接板之间通过紧固件固定，固定管底部设置卡槽，位于固定管两侧的轴承销之间连接有打磨带，打磨带两端部均穿过卡槽并固定在卡槽内，其余连接环上的轴承销外周套装有定位轴承。本技术针对活塞顶部小尺寸加工、抛磨以及修磨积碳等都有较好的抛磨性能，且抛磨尺寸均匀，可以很好的解决小尺寸修磨问题。

技术研发人员：吴玉申,张士越,田文宾
受保护的技术使用者：淄博淄柴新能源有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/15