一种金属丝回火装置的制作方法

本技术涉及回火处理，尤其涉及一种金属丝回火装置。

背景技术：

1、回火处理是指能够对不同的物体进行淬火，使其以一定的速率冷却下来，以增加物体的韧性，在金属丝生产的时候，人员为可提升金属丝的韧性，这时候需要对其回火，使其能够提高金属丝的柔性与韧性，使其能够更加适应后续的生产。

2、目前金属丝回火装置在生产的时候，人员只能将单一的规格的金属丝进行夹持，这将会降低金属丝淬火的生产效率，同时在生产的时候会出现大量的碎屑，长期会依附在筒体内，使其人员需要频繁对其进行清理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属丝回火装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属丝回火装置，包括筒体，所述筒体上端设置有左右相对的固定柱，所述固定柱中部固定连接有左右相对的橡胶圈一，所述筒体中部固定连接有左右相对的固定盘，所述固定盘左端中部固定连接有限位环二，所述限位环二左端中部固定连接有支撑柱二，所述支撑柱二左端中部固定连接有滑动杆，所述滑动杆中部滑动连接有滑动块，所述滑动块中部固定连接有左右相对的联接块，所述联接块左端中部固定连接有限位环一，所述联接块右端中部固定连接有限位环二，所述限位环一右端四周均固定连接有支撑块，所述筒体下端中部固定连接有固定杆。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述固定杆下端中部固定连接有滤筒，所述滤筒下端外侧固定连接有橡胶圈二，所述滤筒输出口固定连接在收集槽输入口处。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述收集槽上端四周均固定连接有支撑柱一，所述收集槽内侧壁顶部固定连接有过滤网，所述过滤网下端中部固定连接有收集盘。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述收集盘位于收集槽内底部，所述收集槽上端中部设置有滤筒，所述滤筒上端中部设置有筒体。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述固定杆下端四周均固定连接有支撑柱一，所述支撑柱一位于筒体下端，所述筒体上端设置有左右相对的橡胶圈一。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述橡胶圈一位于收集槽上方，所述收集槽位于筒体下方，所述筒体下端中部设置有支撑柱一。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述支撑块右端中部设置有限位环二，所述限位环二左端中部设置有滑动块，所述滑动块数量为多个。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述固定盘左端中部设置有限位环一，所述限位环一左端中部设置有滑动杆，所述滑动杆数量为多个。

17、本实用新型具有如下有益效果：

18、1、本实用新型中，通过固定盘、限位环二、支撑柱二、限位环一、支撑块、联接块、滑动杆与滑动杆之间的配合，达到了在人员对金属丝进行回火的时候，能够对固定柱的大小进行更改的效果，解决了在进行回火的时候，只能对单一规格的金属丝进行回火的问题，从而便于人员在操作的时候，能够驱动人员能够随意改变不同规格的金属丝进行回火。

19、2、本实用新型中，通过筒体、固定杆、橡胶圈二、收集槽、滤筒、固定杆、收集盘、过滤网与橡胶圈二之间的配合，达到了金属丝在进行生产后，出现的碎屑能够通过滤筒对其进行过滤收集的效果，解决了在对金属丝进行回火的时候，会出现大量的碎屑无法得到有效的过滤收集的问题，从而便于人员能够更好对金属丝的进行回火使用，同时能够便于人员对其金属丝快速地进行收集。

技术特征：

1.一种金属丝回火装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)上端设置有左右相对的固定柱(14)，所述固定柱(14)中部固定连接有左右相对的橡胶圈一(2)，所述筒体(1)中部固定连接有左右相对的固定盘(4)，所述固定盘(4)左端中部固定连接有限位环二(7)，所述限位环二(7)左端中部固定连接有支撑柱二(8)，所述支撑柱二(8)左端中部固定连接有滑动杆(10)，所述滑动杆(10)中部滑动连接有滑动块(11)，所述滑动块(11)中部固定连接有左右相对的联接块(12)，所述联接块(12)左端中部固定连接有限位环一(6)，所述联接块(12)右端中部固定连接有限位环二(7)，所述限位环一(6)右端四周均固定连接有支撑块(9)，所述筒体(1)下端中部固定连接有固定杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种金属丝回火装置，其特征在于：所述固定杆(15)下端中部固定连接有滤筒(13)，所述滤筒(13)下端外侧固定连接有橡胶圈二(16)，所述滤筒(13)输出口固定连接在收集槽(5)输入口处。

3.根据权利要求2所述的一种金属丝回火装置，其特征在于：所述收集槽(5)上端四周均固定连接有支撑柱一(3)，所述收集槽(5)内侧壁顶部固定连接有过滤网(18)，所述过滤网(18)下端中部固定连接有收集盘(17)。

4.根据权利要求3所述的一种金属丝回火装置，其特征在于：所述收集盘(17)位于收集槽(5)内底部，所述收集槽(5)上端中部设置有滤筒(13)，所述滤筒(13)上端中部设置有筒体(1)。

5.根据权利要求1所述的一种金属丝回火装置，其特征在于：所述固定杆(15)下端四周均固定连接有支撑柱一(3)，所述支撑柱一(3)位于筒体(1)下端，所述筒体(1)上端设置有左右相对的橡胶圈一(2)。

6.根据权利要求5所述的一种金属丝回火装置，其特征在于：所述橡胶圈一(2)位于收集槽(5)上方，所述收集槽(5)位于筒体(1)下方，所述筒体(1)下端中部设置有支撑柱一(3)。

7.根据权利要求1所述的一种金属丝回火装置，其特征在于：所述支撑块(9)右端中部设置有限位环二(7)，所述限位环二(7)左端中部设置有滑动块(11)，所述滑动块(11)数量为多个。

8.根据权利要求1所述的一种金属丝回火装置，其特征在于：所述固定盘(4)左端中部设置有限位环一(6)，所述限位环一(6)左端中部设置有滑动杆(10)，所述滑动杆(10)数量为多个。

技术总结
本技术涉及回火处理技术领域，公开了一种金属丝回火装置，包括筒体，所述筒体上端设置有左右相对的固定柱，所述固定柱中部固定连接有左右相对的橡胶圈一，所述筒体中部固定连接有左右相对的固定盘，所述固定盘左端中部固定连接有限位环二，所述限位环二左端中部固定连接有支撑柱二，所述支撑柱二左端中部固定连接有滑动杆。本技术中，通过筒体、固定杆、橡胶圈二、收集槽、滤筒、固定杆、收集盘、过滤网与橡胶圈二之间的配合，达到了金属丝在进行生产后，出现的碎屑能够通过滤筒对其进行过滤收集的效果，解决了在对金属丝进行回火的时候，会出现大量的碎屑无法得到有效的过滤收集的问题。

技术研发人员：莫立春
受保护的技术使用者：杭州立超金属制品有限公司
技术研发日：20230509
技术公布日：2024/1/14