本技术涉及磨床,尤其涉及一种刀具磨削用磨床。
背景技术:
1、磨床是一种是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床,广泛应用于机械加工行业;尤其在各种pcd刀具(聚晶金刚石刀具)的磨削上应用较为广泛,对于现有的磨床,磨削用的磨削头安装在主轴上,通过主轴的旋转带动磨削头的转动对pcd刀具进行磨削,但是目前磨床的主轴无法调整角度、进而无法调节磨削头的角度,且由于现有的pcd刀具形状不一,无法根据各种pcd刀具调整磨削头的角度,很可能造成磨削不彻底、不符合磨削要求的问题。
技术实现思路
1、为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种刀具磨削用磨床。
2、本实用新型提出的一种刀具磨削用磨床,包括机架,所述机架上设有:
3、加工主轴,与水平面平行设置,第一端通过第一传动机构与第一电机的输出轴连接、第二端连接有用于磨削刀具的磨削头;
4、摆动组件,套设在所述加工主轴外侧、与所述机架转动连接,所述摆动组件的摆动端的转动轴与所述加工主轴的轴线垂直设置,且所述摆动件的摆动端通过第二传动机构与第二电机的输出轴连接、能够带动所述加工主轴上下摆动。
5、优选的,所述摆动组件包括转动件和套轴件,所述转动件的横截面形状为优弧弓形,且所述转动件的轴线方向与所述加工主轴的轴线方向垂直设置,所述机架上固定有固定架,所述固定架设有内腔,所述内腔内壁设为弧形面,所述转动件的弧形外表面与所述固定架的内壁转动连接,且所述转动轴固定在所述转动件的侧端部、以带动所述转动件沿所述固定架的内壁转动。
6、优选的,所述第一传动机构设为第一蜗轮蜗杆机构,所述第一蜗轮蜗杆机构包括第一蜗轮和第一蜗杆,所述第一蜗轮与第一电机的输出轴连接,第一蜗杆与所述第一蜗轮啮合传动,且所述第一蜗杆与所述加工主轴连接,所述第一电机通过所述第一传动机构驱动所述加工主轴旋转。
7、优选的,所述第二传动机构设为第二蜗轮蜗杆机构,所述第二蜗轮蜗杆机构包括第二蜗轮和第二蜗杆,所述第二蜗轮与第二电机的输出轴连接,第二蜗杆与所述第二蜗轮啮合传动,且所述第二蜗杆与所述转动轴连接,所述第二电机通过所述第二传动机构驱动所述转动轴旋转、以带动所述转动件旋转。
8、优选的,所述加工主轴的摆动角度为-8°到28°。
9、优选的,还包括与所述第二电机电连接的控制机构,所述转动件上还安装有旋转编码器,所述旋转编码器和所述控制机构可通信地连接。
10、优选的,所述转动件和所述套轴件设为一体式结构。
11、综上所述,本实用新型提出的一种刀具磨削用磨床具有以下有益效果:通过在加工主轴上套设有摆动组件、以带动加工主轴上下摆动,进而调整加工主轴端部的磨削头的角度,适应各种不同的pcd刀具,对pcd刀具进行各种角度、各个位置均能全方位的磨削,提高了磨削质量。
12、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种刀具磨削用磨床,包括机架,其特征在于,所述机架上设有:
2.根据权利要求1所述刀具磨削用磨床,其特征在于,所述摆动组件包括转动件和套轴件,所述转动件的横截面形状为优弧弓形,且所述转动件的轴线方向与所述加工主轴的轴线方向垂直设置,所述机架上固定有固定架,所述固定架设有内腔,所述内腔内壁设为弧形面,所述转动件的弧形外表面与所述固定架的内壁转动连接,且所述转动轴固定在所述转动件的侧端部、以带动所述转动件沿所述固定架的内壁转动。
3.根据权利要求1所述刀具磨削用磨床,其特征在于,所述第一传动机构设为第一蜗轮蜗杆机构,所述第一蜗轮蜗杆机构包括第一蜗轮和第一蜗杆,所述第一蜗轮与第一电机的输出轴连接,第一蜗杆与所述第一蜗轮啮合传动,且所述第一蜗杆与所述加工主轴连接,所述第一电机通过所述第一传动机构驱动所述加工主轴旋转。
4.根据权利要求2所述刀具磨削用磨床,其特征在于,所述第二传动机构设为第二蜗轮蜗杆机构,所述第二蜗轮蜗杆机构包括第二蜗轮和第二蜗杆,所述第二蜗轮与第二电机的输出轴连接,第二蜗杆与所述第二蜗轮啮合传动,且所述第二蜗杆与所述转动轴连接,所述第二电机通过所述第二传动机构驱动所述转动轴旋转、以带动所述转动件旋转。
5.根据权利要求1所述刀具磨削用磨床,其特征在于,所述加工主轴的摆动角度为-8°到28°。
6.根据权利要求2所述刀具磨削用磨床,其特征在于,还包括与所述第二电机电连接的控制机构,所述转动件上还安装有旋转编码器,所述旋转编码器和所述控制机构可通信地连接。
7.根据权利要求2所述刀具磨削用磨床,其特征在于,所述转动件和所述套轴件设为一体式结构。