一种铁水冶炼装置的制作方法

本技术涉及铁水冶炼，具体为一种铁水冶炼装置。

背景技术：

1、用于铁水冶炼的高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分，由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。

2、现有的用于铁水冶炼的高炉在使用的过程中，其排出的高炉废气在经过处理后通常直接排放到大气中，造成大量的热能浪费，为此，我们提出一种铁水冶炼装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铁水冶炼装置，具备能够利用高炉废气对喷煤枪管内部煤粉进行预加热，有利于提高煤粉的燃烧效率，使得高炉废气中的热能得以回收利用，降低能耗的优点，解决了现有的用于铁水冶炼的高炉在使用的过程中，其排出的高炉废气在经过处理后通常直接排放到大气中，造成大量的热能浪费的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括高炉、喷煤枪管和煤粉箱，所述煤粉箱上表面一侧安装有风机，所述风机输入管末端连接有过滤箱，所述过滤箱上表面安装有箱盖，所述箱盖上表面连接有废气管，所述废气管末端和高炉上表面连接，所述风机输出管末端连接有换热管盘，且换热管盘位于煤粉箱内部，所述换热管盘末端连接有出气管，所述煤粉箱下表面连接有阀门，且阀门末端和喷煤枪管外表面连接。

3、优选的，所述过滤箱内部设置有滤筒，所述箱盖和过滤箱通过螺钉固定连接，通过滤筒滤除高炉废气中的颗粒杂质，避免造成换热管盘内部堵塞，同时通过螺钉固定的箱盖便于拆卸，从而对滤筒进行更换或是清理。

4、优选的，所述煤粉箱上表面背离风机的一侧连接有进料管，煤粉由进料管投入到煤粉箱内部。

5、优选的，所述煤粉箱和喷煤枪管外表面均安装有保温层，两个保温层分别对煤粉箱和喷煤枪管内部的煤粉起到保温的作用。

6、优选的，所述喷煤枪管一端通过连接管连接有快接头，连接管通过快接头和压缩气源快速连接。

7、优选的，所述高炉外表面两侧靠近下表面位置处分别设置有出渣口和出铁口，出渣口高于出铁口，通过出渣口排出渣液，铁水从出铁口排出。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过设置换热管盘、风机和喷煤枪管，达到了能够利用高炉废气对喷煤枪管内部煤粉进行预加热，有利于提高煤粉的燃烧效率，使得高炉废气中的热能得以回收利用，降低能耗的效果，在使用时，通过高炉冶炼铁水，同时风机将高炉废气引入到换热管盘内部，并和煤粉箱内部的煤粉进行换热，以达到对煤粉进行预加热的目的，预加热后的煤粉进入到喷煤枪管内部，并被压缩气体吹入到高炉内部，为铁水的冶炼提供能源。

10、2、本实用新型通过设置过滤箱和滤筒，达到了能够将高炉废气中存在的杂质颗粒滤除，避免造成换热管盘内部堵塞的效果，在使用的过程中，高炉废气进入到过滤箱中，并通过滤筒滤除其中的颗粒杂质。

技术特征：

1.一种铁水冶炼装置，包括高炉(2)、喷煤枪管(5)和煤粉箱(9)，其特征在于：所述煤粉箱(9)上表面一侧安装有风机(11)，所述风机(11)输入管末端连接有过滤箱(12)，所述过滤箱(12)上表面安装有箱盖(16)，所述箱盖(16)上表面连接有废气管(1)，所述废气管(1)末端和高炉(2)上表面连接，所述风机(11)输出管末端连接有换热管盘(8)，且换热管盘(8)位于煤粉箱(9)内部，所述换热管盘(8)末端连接有出气管(7)，所述煤粉箱(9)下表面连接有阀门(6)，且阀门(6)末端和喷煤枪管(5)外表面连接。

2.根据权利要求1所述的一种铁水冶炼装置，其特征在于：所述过滤箱(12)内部设置有滤筒(17)，所述箱盖(16)和过滤箱(12)通过螺钉固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铁水冶炼装置，其特征在于：所述煤粉箱(9)上表面背离风机(11)的一侧连接有进料管(10)。

4.根据权利要求1所述的一种铁水冶炼装置，其特征在于：所述煤粉箱(9)和喷煤枪管(5)外表面均安装有保温层(15)。

5.根据权利要求1所述的一种铁水冶炼装置，其特征在于：所述喷煤枪管(5)一端通过连接管(14)连接有快接头(13)。

6.根据权利要求1所述的一种铁水冶炼装置，其特征在于：所述高炉(2)外表面两侧靠近下表面位置处分别设置有出渣口(3)和出铁口(4)。

技术总结
本技术涉及铁水冶炼技术领域，尤其涉及一种铁水冶炼装置。其技术方案包括高炉、喷煤枪管和煤粉箱，所述煤粉箱上表面一侧安装有风机，所述风机输入管末端连接有过滤箱，所述过滤箱上表面安装有箱盖，所述箱盖上表面连接有废气管，所述废气管末端和高炉上表面连接，所述风机输出管末端连接有换热管盘，且换热管盘位于煤粉箱内部，所述换热管盘末端连接有出气管，所述煤粉箱下表面连接有阀门，且阀门末端和喷煤枪管外表面连接。本技术能够利用高炉废气对喷煤枪管内部煤粉进行预加热，有利于提高煤粉的燃烧效率，使得高炉废气中的热能得以回收利用，降低能耗。

技术研发人员：郭红杰,黄彬,郑艾华
受保护的技术使用者：湖北金盛兰冶金科技有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/15