一种铝型材用精细抛光深加工设备的制作方法

本技术涉及铝型材加工，具体而言，涉及一种铝型材用精细抛光深加工设备。

背景技术：

1、铝型材又称铝挤压型材；挤压型材是将加热的铝坯料通过一定的压力推过所需横截面模具的过程；成形的型材重量轻、强度高、耐腐蚀，形状与模具开口相似；通常，模具由硬钢或硬质合金制成；挤压铝的常规方法有两种，直接挤压（与正向挤压相同）和间接挤压（与反向挤压相同）；铝型材有多种分类方法。根据铝材料，铝型材可分为1100铝型材、6061铝型材、6063铝型材。根据用途不同，可分为建筑铝型材、工业铝型材等，在铝型材的加工过程中常需要进行抛光深加工。

2、但，现有市场上用于铝型材加工用的抛光设备结构较为简单，抛光轮的驱动和控制需要多个动力总成，不具有联动抛光的能力，不利于铝型材不同程度的精细抛光深加工，且抛光设备不具有废屑收集和废屑清理的能力。因此我们对此做出改进，提出一种铝型材用精细抛光深加工设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：针对目前存在的铝型材加工用的抛光设备抛光轮的驱动和控制需要多个动力总成，不具有联动抛光的能力，不利于铝型材不同程度的精细抛光深加工，且抛光设备不具有废屑收集和废屑清理的能力的问题。

2、为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、铝型材用精细抛光深加工设备，以改善上述问题。

4、本申请具体是这样的：

5、包括工作台，所述工作台的顶部外壁上通过横移驱动模块连接有安装架，所述安装架的一侧外壁上通过纵移驱动模块连接有安装块，所述安装块的顶部外壁上设置有联动抛光组件，所述工作台的底部内壁上设置有抛光屑收集组件。

6、作为本申请优选的技术方案，所述联动抛光组件包括固定在所述工作台底部外壁上的水箱，所述安装块的顶部外壁上镶嵌安装有筒管，所述筒管的内部设置有活塞，所述活塞的底部外壁上固定有连杆，所述连杆贯穿于筒管外部的一端固定有第一涡轮，所述连杆位于筒管和活塞之间的外壁上套装有弹簧，所述第一涡轮的转动轴底端安装有抛光轮，所述工作台的一侧外壁上安装有第二涡轮，所述第二涡轮的吸水端连接有吸水管，且吸水管的一端贯穿于水箱的内部，所述第二涡轮的泵水端连接有泵水管，且泵水管的一端贯穿于筒管的顶部内部，所述筒管的顶部一侧外壁上贯通连接有出水管，且出水管的端部贯通安装有第一泄压阀，所述出水管的一端与。

7、作为本申请优选的技术方案，所述抛光屑收集组件包括贯通安装在所述工作台顶部内壁上的集水罐，所述工作台的顶部外壁上分布贯通开设有集水孔，所述集水罐底部和水箱的贯通连接有镶嵌安装有滤板，所述集水罐的两侧内壁上转动安装有输料螺杆，所述第二涡轮和输料螺杆同轴连接。

8、作为本申请优选的技术方案，所述集水罐的一侧底部外壁上贯通安装有排渣口，所述排渣口的一端贯通安装有密封盖。

9、作为本申请优选的技术方案，所述输料螺杆的外壁上分布安装有毛刷，所述毛刷的刷毛与滤板外壁接触连接。

10、作为本申请优选的技术方案，所述泵水管和出水管均为一种伸缩软管。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

12、在本申请的方案中：

13、1.通过联动抛光组件的设置，第二涡轮工作，通过吸水管将水箱内水液的吸出，通过泵水管将水液泵输到筒管内，使筒管内压力上升带动活塞进行下移，从而通过连杆带动第一涡轮和抛光轮进行下移，在筒管内压力达到第一泄压阀上限时，持续泵输的水液通过出水管进行排出输入到第一涡轮内，水液经过第一涡轮带动抛光轮进行转动，抛光轮转动进行铝型材外壁的抛光，通过调节第一泄压阀的阀值，实现筒管内压力的控制，从而实现抛光轮下移程度的控制，利于铝型材不同程度的精细抛光深加工，通过第一涡轮的水液在出水喷头处进行喷出，对铝型材抛光位置进行冲刷，实现铝型材抛光位置降温和除屑的作用；

14、2.通过抛光屑收集组件的设置，上述冲刷的水液除屑通过集水孔收集到集水罐内，通过集滤板进行过滤，水液流入到水箱内，实现水的循环使用，使废屑留在滤板的上方，上述第二涡轮的转动也驱动输料螺杆进行转动，输料螺杆也带动毛刷进行转动，毛刷对滤板外壁进行清扫，避免了滤板堵塞问题的发生，后期能打开密封盖，配合输料螺杆在集水罐内的转动，使集水罐内过滤收集的废屑通过排渣口进行排出，方便了后期收集废屑的清理排出。

技术特征：

1.一种铝型材用精细抛光深加工设备，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）的顶部外壁上通过横移驱动模块（2）连接有安装架（3），所述安装架（3）的一侧外壁上通过纵移驱动模块（4）连接有安装块（5），所述安装块（5）的顶部外壁上设置有联动抛光组件（6），所述工作台（1）的底部内壁上设置有抛光屑收集组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材用精细抛光深加工设备，其特征在于，所述联动抛光组件（6）包括固定在所述工作台（1）底部外壁上的水箱（601），所述安装块（5）的顶部外壁上镶嵌安装有筒管（602），所述筒管（602）的内部设置有活塞（603），所述活塞（603）的底部外壁上固定有连杆（604），所述连杆（604）贯穿于筒管（602）外部的一端固定有第一涡轮（606），所述连杆（604）位于筒管（602）和活塞（603）之间的外壁上套装有弹簧（605），所述第一涡轮（606）的转动轴底端安装有抛光轮（607），所述工作台（1）的一侧外壁上安装有第二涡轮（608），所述第二涡轮（608）的吸水端连接有吸水管（609），且吸水管（609）的一端贯穿于水箱（601）的内部，所述第二涡轮（608）的泵水端连接有泵水管（610），且泵水管（610）的一端贯穿于筒管（602）的顶部内部，所述筒管（602）的顶部一侧外壁上贯通连接有出水管（611），且出水管（611）的端部贯通安装有第一泄压阀（612），所述出水管（611）的一端与第一涡轮（606）的进水端连接，所述第一涡轮（606）的出水端贯通安装有出水喷头（613）。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材用精细抛光深加工设备，其特征在于，所述抛光屑收集组件（7）包括贯通安装在所述工作台（1）顶部内壁上的集水罐（701），所述工作台（1）的顶部外壁上分布贯通开设有集水孔（702），所述集水罐（701）底部和水箱（601）的贯通连接有镶嵌安装有滤板（703），所述集水罐（701）的两侧内壁上转动安装有输料螺杆（704），所述第二涡轮（608）和输料螺杆（704）同轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材用精细抛光深加工设备，其特征在于，所述集水罐（701）的一侧底部外壁上贯通安装有排渣口（8），所述排渣口（8）的一端贯通安装有密封盖（9）。

5.根据权利要求3所述的一种铝型材用精细抛光深加工设备，其特征在于，所述输料螺杆（704）的外壁上分布安装有毛刷（10），所述毛刷（10）的刷毛与滤板（703）外壁接触连接。

6.根据权利要求2所述的一种铝型材用精细抛光深加工设备，其特征在于，所述泵水管（610）和出水管（611）均为一种伸缩软管。

技术总结
本申请提供了一种铝型材用精细抛光深加工设备，包括工作台，工作台的顶部外壁上通过横移驱动模块连接有安装架，安装架的一侧外壁上通过纵移驱动模块连接有安装块，安装块的顶部外壁上设置有联动抛光组件，工作台的底部内壁上设置有抛光屑收集组件；联动抛光组件包括固定在工作台底部外壁上的水箱，安装块的顶部外壁上镶嵌安装有筒管，所述筒管的内部设置有活塞，活塞的底部外壁上固定有连杆。本申请通过联动抛光组件的设置，能从而实现抛光轮下移程度的控制，利于铝型材不同程度的精细抛光深加工，通过第一涡轮的水液在出水喷头处进行喷出，对铝型材抛光位置进行冲刷，实现铝型材抛光位置降温和除屑的作用。

技术研发人员：石结武,卢腊均,郭添福
受保护的技术使用者：惠州高康达实业有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/5