显示面板的支撑装置以及处理设备的制作方法

本技术涉及显示器制造，尤其涉及一种显示面板的支撑装置以及处理设备。

背景技术：

1、在显示面板制造工艺中，通过在玻璃板、树脂板上通过蒸镀或溅射等方法形成膜层，再通过曝光、蚀刻等方式形成图形，然后对显示面板进行清洗、烘干处理，最后形成具有显示功能的显示面板。在对显示面板进行镀膜处理以及烘干处理时，需要使用支撑装置对显示面板进行支撑，以使得显示面板维持平整状态。

2、现有技术中，参照图1所示，一种用于支撑显示面板3′的支撑装置，该支撑装置包括底板1′和间隔设置在底板1′上的多个支撑件2′，利用多个支撑件2′对显示面板3′进行支撑，以使显示面板3′维持平整状态。在对显示面板3′进行镀膜处理或烘干处理时，利用滚轮或机械手将显示面板3′运送至支撑装置的上方。随后升高支撑装置，使显示面板3′与支撑件2′抵接并脱离滚轮或机械手。现有技术存在以下不足：由于显示面板3′一般采用玻璃制成，玻璃具有挠性，当显示面板3′尺寸较大时，显示面板3′的中部区域会向下弯曲。当显示面板3′放置到支撑件2′上，或从支撑件2′取走时，显示面板3′与支撑件2′之间会产生摩擦，且摩擦力的方向沿图1所示的水平方向或近似水平方向。显示面板3′与支撑件2′之间由于摩擦产生静电，静电导致显示面板3′上的膜层发生不良。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的在于提出一种显示面板的支撑装置，其可降低显示面板上因静电而产生不良的风险。

2、本实用新型的另一个目的在于提出一种处理设备，可保证显示面板在处理过程中的膜层质量。

3、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

4、提供的一种显示面板的支撑装置，包括底板，所述底板朝向所述显示面板的一侧面具有第一承载区和围设于所述第一承载区周部的第二承载区，所述第一承载区内间隔设置有多个第一支撑件，所述第一支撑件包括第一杆体和支撑球体，所述第一杆体的一端与所述底板连接，所述支撑球体滚动设置于所述第一杆体背离所述底板的一端，所述支撑球体用于与所述显示面板的线路布设区抵接，所述第二承载区内间隔设置有多个第二支撑件，所述第二支撑件背离所述底板的一端用于与所述显示面板的边缘区抵接。

5、作为显示面板的支撑装置的一种优选方案，所述第一杆体背离所述底板的一端设置有凹槽，所述支撑球体设置于所述凹槽内，且部分所述支撑球体凸出于所述凹槽的槽口。

6、作为显示面板的支撑装置的一种优选方案，所述凹槽的深度尺寸大于所述支撑球体的半径尺寸。

7、作为显示面板的支撑装置的一种优选方案，还包括气泵，所述第一杆体内设置有气流通道，所述底板内设置有气室，所述气流通道的一端与所述凹槽连通，所述气流通道的另一端与所述气室连通，所述气泵与所述气室通过管道连通，所述气泵用于对所述气室进行抽气处理。

8、作为显示面板的支撑装置的一种优选方案，所述气泵与所述气室之间设置有过滤器。

9、作为显示面板的支撑装置的一种优选方案，多个所述第一支撑件阵列分布于所述第一承载区内，多个所述第二支撑件沿所述第一承载区的周向间隔分布。

10、作为显示面板的支撑装置的一种优选方案，所述第二支撑件包括第二杆体和挡杆，所述第二杆体的一端与所述底板连接，所述第二杆体背离所述底板的一端用于与所述显示面板的边缘区抵接，所述挡杆设置于所述第二杆体上，所述挡杆用于阻挡所述显示面板沿水平方向运动。

11、作为显示面板的支撑装置的一种优选方案，所述第二杆体朝向所述显示面板的端面设置为弧面。

12、还提供一种处理设备，包括用于对显示面板进行镀膜处理或烘干处理的处理腔室，所述处理腔室内设置有显示面板的支撑装置。

13、作为处理设备的一种优选方案，所述处理腔室内还设置有驱动件和多个滚轮，所述滚轮能够沿水平方向将所述显示面板输送至所述支撑装置的上方，所述驱动件与所述支撑装置连接，所述驱动件能够驱动所述支撑装置沿竖直方向运动，并使所述支撑装置与所述显示面板抵接或分离。

14、本实用新型相比于现有技术的有益效果：

15、本实用新型的显示面板的支撑装置以及处理设备，该支撑装置通过在第一承载区内间隔设置多个第一支撑件，利用支撑球体与显示面板的线路布设区抵接。在放置或取走显示面板时，支撑球体受到摩擦力而发生滚动，使得第一支撑件与显示面板之间为滚动摩擦，有利于降低第一支撑件与显示面板之间产生静电的风险，进而避免显示面板因静电而出现不良。同时，通过在第二承载区内间隔设置多个第二支撑件，利用第二支撑件与显示面板的边缘区抵接。第二支撑件与显示面板之间为滑动摩擦，有利于增大第二支撑件与显示面板之间的摩擦力，使得显示面板能够稳固地放置在支撑装置上。当第二支撑件与显示面板之间因摩擦产生静电时，静电引起的不良出现在边缘区，并不会对线路布设区造成不良。因此，该结构的支撑装置即可降低显示面板的线路布设区产生不良的风险，又能使显示面板与支撑装置之间具有足够的摩擦力避免二者在制造过程中产生相对运动。

技术特征：

1.一种显示面板的支撑装置，用于承载显示面板，其特征在于，包括底板，所述底板朝向所述显示面板的一侧面具有第一承载区和围设于所述第一承载区周部的第二承载区，所述第一承载区内间隔设置有多个第一支撑件，所述第一支撑件包括第一杆体和支撑球体，所述第一杆体的一端与所述底板连接，所述支撑球体滚动设置于所述第一杆体背离所述底板的一端，所述支撑球体用于与所述显示面板的线路布设区抵接，所述第二承载区内间隔设置有多个第二支撑件，所述第二支撑件背离所述底板的一端用于与所述显示面板的边缘区抵接。

2.根据权利要求1所述的显示面板的支撑装置，其特征在于，所述第一杆体背离所述底板的一端设置有凹槽，所述支撑球体设置于所述凹槽内，且部分所述支撑球体凸出于所述凹槽的槽口。

3.根据权利要求2所述的显示面板的支撑装置，其特征在于，所述凹槽的深度尺寸大于所述支撑球体的半径尺寸。

4.根据权利要求2所述的显示面板的支撑装置，其特征在于，还包括气泵，所述第一杆体内设置有气流通道，所述底板内设置有气室，所述气流通道的一端与所述凹槽连通，所述气流通道的另一端与所述气室连通，所述气泵与所述气室通过管道连通，所述气泵用于对所述气室进行抽气处理。

5.根据权利要求4所述的显示面板的支撑装置，其特征在于，所述气泵与所述气室之间设置有过滤器。

6.根据权利要求1所述的显示面板的支撑装置，其特征在于，多个所述第一支撑件阵列分布于所述第一承载区内，多个所述第二支撑件沿所述第一承载区的周向间隔分布。

7.根据权利要求1所述的显示面板的支撑装置，其特征在于，所述第二支撑件包括第二杆体和挡杆，所述第二杆体的一端与所述底板连接，所述第二杆体背离所述底板的一端用于与所述显示面板的边缘区抵接，所述挡杆设置于所述第二杆体上，所述挡杆用于阻挡所述显示面板沿水平方向运动。

8.根据权利要求7所述的显示面板的支撑装置，其特征在于，所述第二杆体朝向所述显示面板的端面设置为弧面。

9.一种处理设备，其特征在于，包括用于对显示面板进行镀膜处理或烘干处理的处理腔室，所述处理腔室内设置有如权利要求1至8任一项所述的显示面板的支撑装置。

10.根据权利要求9所述的处理设备，其特征在于，所述处理腔室内还设置有驱动件和多个滚轮，所述滚轮能够沿水平方向将所述显示面板输送至所述支撑装置的上方，所述驱动件与所述支撑装置连接，所述驱动件能够驱动所述支撑装置沿竖直方向运动，并使所述支撑装置与所述显示面板抵接或分离。

技术总结
本技术涉及一种显示面板的支撑装置以及处理设备，支撑装置包括底板，底板朝向显示面板的一侧面具有第一承载区和围设于第一承载区周部的第二承载区，第一承载区内间隔设置有多个第一支撑件，第一支撑件包括第一杆体和支撑球体，第一杆体的一端与底板连接，支撑球体滚动设置于第一杆体背离底板的一端，支撑球体用于与显示面板的线路布设区抵接，第二承载区内间隔设置有多个第二支撑件，第二支撑件背离底板的一端用于与显示面板的边缘区抵接。在放置或取走显示面板时，支撑球体受到摩擦力而发生滚动，使得第一支撑件与显示面板之间为滚动摩擦，有利于降低第一支撑件与显示面板之间产生静电的风险，进而避免显示面板因静电而出现不良。

技术研发人员：李育光
受保护的技术使用者：乐金显示光电科技（中国）有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/15