本技术涉及轴承内圈抛光,具体为一种轴承内圈抛光装置。
背景技术:
1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度,轴承分为内圈和外圈,制作时,需要将轴承内圈和轴承外圈分别打磨后组装,传统的轴承内圈在进行打磨抛光时,需要对轴承内圈逐一抛光,这样抛光操作步骤多,直接导致抛光效率低,增大轴承生产成本,为此,通过设置一种轴承内圈抛光装置解决上述问题。
技术实现思路
1、因此,本实用新型的目的是提供一种轴承内圈抛光装置,通过设置的轴承抛光安装结构、抛光结构和轴承内圈夹持结构的相互配合,可一次对多个轴承同时打磨,并且打磨完成后同时脱离,保证同一批次轴承内圈抛光质量的一致性。
2、为解决上述技术问题,根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供了如下技术方案:
3、一种轴承内圈抛光装置,包括:
4、轴承抛光安装组件,包括设置的l型安装架、固定在所述l型安装架表面的滑槽长条架、卡入至所述滑槽长条架内的滑块和固定在所述滑块顶面的安装板;
5、抛光组件,包括安装在所述安装板外侧壁的旋转电机、与所述旋转电机输出端连接的长轴和连接在所述长轴表面的抛光轮;
6、轴承内圈夹持组件,包括安装在所述l型安装架内侧的安装套、安装在所述安装套内侧的电动伸缩杆、连接在所述电动伸缩杆末端的弧形板和贴合在所述弧形板内侧的内圈轴承;
7、拆装组件。
8、作为本实用新型所述的一种轴承内圈抛光装置的一种优选方案,其中,所述电动伸缩杆设置有三个,并且三个电动伸缩杆呈三角分布;
9、其中,每个电动伸缩杆的末端都连接有对应的弧形板。
10、作为本实用新型所述的一种轴承内圈抛光装置的一种优选方案,其中,所述轴承内圈夹持组件设置有若干个,并且若干个轴承内圈夹持组件等间距分布。
11、作为本实用新型所述的一种轴承内圈抛光装置的一种优选方案,其中,所述拆装组件包括开设在所述l型安装架表面的圆槽口、开设在圆槽口内的圆孔、固定在所述安装套外侧壁的安装环和开设在所述安装环表面的螺纹孔。
12、作为本实用新型所述的一种轴承内圈抛光装置的一种优选方案,其中,所述安装环贯穿所述圆孔;
13、其中,所述螺纹孔内连接有螺纹长杆。
14、作为本实用新型所述的一种轴承内圈抛光装置的一种优选方案,其中,所述抛光组件与所述轴承内圈夹持组件一一对应;
15、其中,所述抛光轮与所述内圈轴承相互套合。
16、与现有技术相比,本实用新型具有的有益效果是:通过设置的轴承抛光安装结构、抛光结构和轴承内圈夹持结构的相互配合,可一次对多个轴承同时打磨,并且打磨完成后同时脱离,保证同一批次轴承内圈抛光质量的一致性,在具体使用时,使用者将需要打磨的内圈轴承卡入至安装套内,此时三个方向的电动伸缩杆伸缩,带动三个方向的弧形板将内圈轴承压紧,此时使用者推动安装板,安装板通过滑块在滑槽长条架上方滑动,这样带动抛光轮卡入至内圈轴承内,同时对若干个内圈轴承抛光,抛光完毕后,使用者向后拉动安装板,这样若干个抛光轮同时与对应的内圈轴承脱离,保持抛光质量一致性。
1.一种轴承内圈抛光装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈抛光装置,其特征在于,所述电动伸缩杆(320)设置有三个,并且三个电动伸缩杆(320)呈三角分布;
3.根据权利要求1所述的一种轴承内圈抛光装置,其特征在于,所述轴承内圈夹持组件(300)设置有若干个,并且若干个轴承内圈夹持组件(300)等间距分布。
4.根据权利要求1所述的一种轴承内圈抛光装置,其特征在于,所述拆装组件(400)包括开设在所述l型安装架(110)表面的圆槽口(410)、开设在圆槽口(410)内的圆孔(420)、固定在所述安装套(310)外侧壁的安装环(430)和开设在所述安装环(430)表面的螺纹孔(440)。
5.根据权利要求4所述的一种轴承内圈抛光装置,其特征在于,所述安装环(430)贯穿所述圆孔(420);
6.根据权利要求1所述的一种轴承内圈抛光装置,其特征在于,所述抛光组件(200)与所述轴承内圈夹持组件(300)一一对应;