一种离心铸造激水工艺用喷嘴结构的制作方法

本技术涉及离心铸造用喷嘴结构，尤其涉及一种离心铸造激水工艺用喷嘴结构。

背景技术：

1、将金属液浇入旋转的铸型中，使之在离心力作用下充填铸型并凝固成形的铸造方法，称为离心铸造，在离心铸造中，一个重要的步骤就是激水工艺，即利用雾化喷嘴进行喷水工艺，对成型的铸件进行降温；

2、但是传统的激水工艺中，由于喷嘴有一定的使用寿命，所以在其发生堵塞或者内部磨损时需要及时的对其进行更换，现有的喷嘴结构一般在更换时，激水工序是需暂停的，直至将喷头维修或者更换好，再次启动激水工序，这样是较为耽误时间的，影响整体的加工效率，因此如何解决该问题是需要考虑的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种离心铸造激水工艺用喷嘴结构，该喷嘴结构采用了双喷嘴的结构，在正在使用的喷嘴出现问题时，只需将另一个喷头与该喷头进行位置交换即可，相对现有技术，极大减少了耽误的时间。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种离心铸造激水工艺用喷嘴结构，包括安装架；喷洒机构，所述喷洒机构包括转动连接在安装架下端的转动管，所述转动管的下端连通有两个l状支管，两个所述l状支管的另一端均安装有喷嘴；转换机构，所述转换机构安装在安装架的上，用于调节两个喷嘴的位置；限位机构，所述限位机构与转换机构配合。

4、优选地，两个所述喷嘴均为雾化喷嘴。

5、优选地，还包括设置在安装架上端的连接管，所述转动管的上端贯穿安装架，并与连接管通过旋转接头连通。

6、优选地，所述转换机构包括转动连接在安装架下端的转动杆，所述转动杆的下端固定连接有主动齿轮，所述转动管上固定套接有与主动齿轮配合的传动齿轮，所述转动杆的上端贯穿安装架，并固定连接有扭动盘。

7、优选地，所述主动齿轮的齿数为传动齿轮齿数的一半。

8、优选地，所述限位机构包括贯穿安装架的导向杆，所述导向杆的上端固定连接有连接板，所述连接板的下端与安装架的上端通过弹簧弹性连接，所述连接板的上端固定连接有拉环，所述主动齿轮的的偏心处开设有开口，所述导向杆的下端贯穿开口，并与开口的内壁滑动连接。

9、本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

10、相对现有技术，设置了一个备用的喷嘴，在使用喷嘴出现问题时，直接将喷嘴进行转换，极大的提高了整体的效率，工作人员将拉环松下，受到弹簧的弹性作用，可再次将主动齿轮限位，利用开口和导向杆的设置，可保证转动的精准性。

技术特征：

1.一种离心铸造激水工艺用喷嘴结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种离心铸造激水工艺用喷嘴结构，其特征在于，两个所述喷嘴(8)均为雾化喷嘴。

3.根据权利要求1所述的一种离心铸造激水工艺用喷嘴结构，其特征在于，还包括设置在安装架(1)上端的连接管(2)，所述转动管(4)的上端贯穿安装架(1)，并与连接管(2)通过旋转接头(3)连通。

4.根据权利要求1所述的一种离心铸造激水工艺用喷嘴结构，其特征在于，所述转换机构包括转动连接在安装架(1)下端的转动杆(10)，所述转动杆(10)的下端固定连接有主动齿轮(9)，所述转动管(4)上固定套接有与主动齿轮(9)配合的传动齿轮(7)，所述转动杆(10)的上端贯穿安装架(1)，并固定连接有扭动盘(15)。

5.根据权利要求4所述的一种离心铸造激水工艺用喷嘴结构，其特征在于，所述主动齿轮(9)的齿数为传动齿轮(7)齿数的一半。

6.根据权利要求4所述的一种离心铸造激水工艺用喷嘴结构，其特征在于，所述限位机构包括贯穿安装架(1)的导向杆(13)，所述导向杆(13)的上端固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的下端与安装架(1)的上端通过弹簧(14)弹性连接，所述连接板(12)的上端固定连接有拉环(16)，所述主动齿轮(9)的偏心处开设有开口(11)，所述导向杆(13)的下端贯穿开口(11)，并与开口(11)的内壁滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种离心铸造激水工艺用喷嘴结构，包括安装架；喷洒机构，所述喷洒机构包括转动连接在安装架下端的转动管，所述转动管的下端连通有两个L状支管，两个所述L状支管的另一端均安装有喷嘴；转换机构，所述转换机构安装在安装架的上，用于调节两个喷嘴的位置；限位机构，所述限位机构与转换机构配合。该喷嘴结构采用了双喷嘴的结构，在正在使用的喷嘴出现问题时，只需将另一个喷头与该喷头进行位置交换即可，相对现有技术，极大减少了耽误的时间。

技术研发人员：刘书胜,郭鹏鹏,汤晓虎,聂治国,郭永强,张涛,樊小强,邱有利,乔望杰
受保护的技术使用者：河南中原吉凯恩气缸套有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/15