一种铝型材成型模板的制作方法

本申请涉及铝型材，具体公开了一种铝型材成型模板。

背景技术：

1、铝型材成型模板是一种铝型材成型的模型结构，使其可以对铝型材的成型制定标准，铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。

2、目前铝型材成型一般都是用于大批量的生产，使用的成型模板也采用流水线设备进行作业，针对使用频率和数量都较少的非标准铝型材，铝型材成型较为困难，目前针对铝型材型号为fb-23型号的幕墙装饰铝型板，由于该款幕墙装饰铝型板使用数量较少，不便于使用流水线作业设备成型，因此，发明人有鉴于此，提供了一种铝型材成型模板，以便解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决传统的fb-23型号的幕墙装饰铝型板不便于成型的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种铝型材成型模板，包括：

3、底座，所述底座内开设有用于储存熔融状态铝液的熔置腔；

4、隔框，所述隔框由多个隔条围成框架结构放置于底座上表面，且隔框置于熔置腔上方；

5、顶板，所述顶板铰接在底座的上方，顶板能够对熔置腔进行封闭。

6、本基础方案的原理及效果在于：

7、1、与现有技术相比，本实用新型为专用成型模板，用于fb-23型号的幕墙装饰铝型板的成型，本实用新型结构简单，能够适于小规模的fb-23型号的幕墙装饰铝型板制作，相比于传统的流水线设备进行作业，能够针对使用频率和数量都较少的非标准铝型材(fb-23型号的幕墙装饰铝型板)进行生产，方便成型。

8、2、与现有技术相比，本实用新型设有熔置腔、底座和顶板等，采用底座用于承载熔融的铝液，将铝液倒入熔置腔内进行成型，顶板用于对熔置腔进行防护，同时对幕墙装饰铝板的顶部进行压平，提高表面的品质。

9、进一步，所述底座的上表面固接有台座，所述台座上转动连接有转轴，所述转轴的中心位置固接有固定块，所述固定块上固接有手动杆。

10、进一步，所述转轴上对称固接有位于固定块两侧的连接块，所述连接块连接有安装框，所述安装框内开设有安装槽，所述顶板位于安装槽内并与安装框可拆卸连接。

11、进一步，所述安装框的顶部螺纹连接有连接件，所述连接件用于将安装框与顶板进行连接。

12、进一步，所述顶板上开设有若干透气孔。

13、进一步，所述熔置腔内底面开设有若干通孔，所述通孔内均可拆卸连接有型芯。

14、进一步，所述型芯包括芯杆和芯环，所述芯杆的一端开设有外螺纹，所述芯环的中心位置内开设有通槽，所述通槽内壁开设有与外螺纹适配的内螺纹。

技术特征：

1.一种铝型材成型模板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铝型材成型模板，其特征在于，所述底座的上表面固接有台座，所述台座上转动连接有转轴，所述转轴的中心位置固接有固定块，所述固定块上固接有手动杆。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材成型模板，其特征在于，所述转轴上对称固接有位于固定块两侧的连接块，所述连接块连接有安装框，所述安装框内开设有安装槽，所述顶板位于安装槽内并与安装框可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材成型模板，其特征在于，所述安装框的顶部螺纹连接有连接件，所述连接件用于将安装框与顶板进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材成型模板，其特征在于，所述顶板上开设有若干透气孔。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材成型模板，其特征在于，所述熔置腔内底面开设有若干通孔，所述通孔内均可拆卸连接有型芯。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材成型模板，其特征在于，所述型芯包括芯杆和芯环，所述芯杆的一端开设有外螺纹，所述芯环的中心位置内开设有通槽，所述通槽内壁开设有与外螺纹适配的内螺纹。

技术总结
本技术涉及铝型材技术领域，具体公开了一种铝型材成型模板，包括底座，所述底座内开设有用于储存熔融状态铝液的熔置腔；隔框，所述隔框由多个隔条围成框架结构放置于底座上表面，且隔框置于熔置腔上方；顶板，所述顶板铰接在底座的上方，顶板能够对熔置腔进行封闭，解决了传统的FB‑23型号的幕墙装饰铝型板不便于成型的问题。

技术研发人员：龚佑胜
受保护的技术使用者：重庆中昆铝业有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/15