一种水泵壳体压铸模坯的制作方法

本申请涉及模具结构，尤其涉及一种水泵壳体压铸模坯。

背景技术：

1、为了提高水泵壳体的结构性能，通常在制作时采用压铸的方式，来让水泵壳体具备更好的金属流线，压铸是会对金属液施加较大的压力作用，会让胚件与模具之间产生较大的接触摩擦力，脱模是就会非常费力，需要在模腔内设置一个自动脱模机构，且脱模机构一般设置于胚件下方，在脱模后还需要一个夹持机构将胚件从下模夹出，这就让压铸模具的结构复杂度比较高，使用和维护成本难以下降。

技术实现思路

1、本申请的目的在于，提供一种结构更加简单、使用成本更低的水泵壳体压铸模坯。

2、为达到以上目的，本申请提供了一种水泵壳体压铸模坯：包括定模，所述定模的上方设置有龙门架，所述龙门架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的活动端朝下并固定连接有桁架，所述桁架的下表面活动连接有动模，所述动模在驱动机构的带动下可沿着所述桁架滑动，所述动模的下表面具有中心柱和扩张环，用于将压铸胚件约束在所述动模的下表面，待压铸胚件冷却收缩时脱离所述动模，也就是说最后的胚件是从上方自动掉落下来，而不需要额外的脱模机构和夹持机构，大大降低了模具的使用成本。

3、作为一种优选，所述桁架包括升降板，所述升降板上开设有一对上下贯通的导向孔，所述龙门架包括一对与所述定模固定连接的导柱，适于与所述导向孔配合构成滑移副，两个所述导柱的顶部固定连接有横梁，所述液压缸的缸体与所述横梁固定连接，保证液压缸的安装稳定性。

4、作为一种优选，所述升降板的侧面固定连接有配重板，所述升降板在与所述配重板相反的另一侧固定连接有延伸板，所述升降板、配重板和延伸板的下表面共同固定连接有导轨，所述导轨穿过两个所述导柱之间，适于限制所述动模的自由度，动模既可以作升降运动，又可以作滑动平移运动，当然也可以时二者的合运动。

5、作为一种优选，所述动模的上表面开设有滑槽，所述滑槽与所述导轨的截面形状一致，适于相互配合构成滑移副，所述延伸板的端部固定连接有第一限位板，所述第一限位板通过约束套固定连接有与所述导轨长度方向一致的气缸，作为带动动模滑动的驱动机构，实现动模的平移或晃动需求。

6、作为一种优选，所述气缸的活动端固定连接有推拉柄，所述动模对向所述气缸的一侧具有牵引块，适于与所述推拉柄固定连接，从而传动动力。

7、作为一种优选，所述导轨的下表面具有定位板，所述延伸板的端部固定连接有第二限位板，均适于限制所述动模的最大运动行程，同时限定了动模的两个特殊的状态位置。

8、作为一种优选，所述定模的上表面开设有向下延伸的模腔，所述定模在所述模腔的内底面固定连接有底部成型柱，所述动模的下表面具有顶部成型柱，所述动模适于沉入所述模腔内，来挤压具有一定流动性的金属液。

9、作为一种优选，所述定模的下方设置有基板，所述基板的上表面设置有位于所述延伸板下方的接料垫，所述基板在靠近拐角处开设有连接孔，供铆钉、螺栓等连接件穿过将整个模胚限制在地面的特定位置。

10、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

11、(1)通过对动模进行特殊的约束结构设计，使得固化后的胚件与动模的约束力更强，在分模时跟随动模一起上升，在冷却收缩后再自动与动模分离，省去了额外设计的脱模机构和夹持机构，使得压铸模胚的结构复杂度大大降低，使用和维护成本也就跟着降低了；

12、(2)通过合理设计桁架结构，使得动模不但具有升降运动的开合模动作，还具有在水平面上的移动和晃动功能，一方面让脱模的胚件不会砸到定模，另一方可以加快胚件的自动脱离，缩短单轮压铸生产工作的耗时。

技术特征：

1.一种水泵壳体压铸模坯，其特征在于：包括定模(1)，所述定模(1)的上方设置有龙门架(3)，所述龙门架(3)的顶部固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活动端朝下并固定连接有桁架(2)，所述桁架(2)的下表面活动连接有动模(5)，所述动模(5)在驱动机构的带动下可沿着所述桁架(2)滑动，所述动模(5)的下表面具有中心柱(501)和扩张环(503)，用于将压铸胚件约束在所述动模(5)的下表面，待压铸胚件冷却收缩时脱离所述动模(5)。

2.如权利要求1所述的水泵壳体压铸模坯，其特征在于：所述桁架(2)包括升降板(201)，所述升降板(201)上开设有一对上下贯通的导向孔(202)，所述龙门架(3)包括一对与所述定模(1)固定连接的导柱(302)，适于与所述导向孔(202)配合构成滑移副，两个所述导柱(302)的顶部固定连接有横梁(301)，所述液压缸(4)的缸体与所述横梁(301)固定连接。

3.如权利要求2所述的水泵壳体压铸模坯，其特征在于：所述升降板(201)的侧面固定连接有配重板(203)，所述升降板(201)在与所述配重板(203)相反的另一侧固定连接有延伸板(204)，所述升降板(201)、配重板(203)和延伸板(204)的下表面共同固定连接有导轨(208)，所述导轨(208)穿过两个所述导柱(302)之间，适于限制所述动模(5)的自由度。

4.如权利要求3所述的水泵壳体压铸模坯，其特征在于：所述动模(5)的上表面开设有滑槽(504)，所述滑槽(504)与所述导轨(208)的截面形状一致，适于相互配合构成滑移副，所述延伸板(204)的端部固定连接有第一限位板(205)，所述第一限位板(205)通过约束套(207)固定连接有与所述导轨(208)长度方向一致的气缸(7)，作为带动动模(5)滑动的驱动机构。

5.如权利要求4所述的水泵壳体压铸模坯，其特征在于：所述气缸(7)的活动端固定连接有推拉柄(701)，所述动模(5)对向所述气缸(7)的一侧具有牵引块(505)，适于与所述推拉柄(701)固定连接。

6.如权利要求5所述的水泵壳体压铸模坯，其特征在于：所述导轨(208)的下表面具有定位板(209)，所述延伸板(204)的端部固定连接有第二限位板(206)，均适于限制所述动模(5)的最大运动行程。

7.如权利要求3～6中任一所述的水泵壳体压铸模坯，其特征在于：所述定模(1)的上表面开设有向下延伸的模腔(101)，所述定模(1)在所述模腔(101)的内底面固定连接有底部成型柱(102)，所述动模(5)的下表面具有顶部成型柱(502)，所述动模(5)适于沉入所述模腔(101)内。

8.如权利要求7所述的水泵壳体压铸模坯，其特征在于：所述定模(1)的下方设置有基板(6)，所述基板(6)的上表面设置有位于所述延伸板(204)下方的接料垫(601)，所述基板(6)在靠近拐角处开设有连接孔(602)。

技术总结
本申请公开了一种水泵壳体压铸模坯，属于模具结构技术领域，用于提供一种结构更加简单、使用成本更低的水泵壳体压铸模坯，包括定模，所述定模的上方设置有龙门架，所述龙门架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的活动端朝下并固定连接有桁架，所述桁架的下表面活动连接有动模，所述动模在驱动机构的带动下可沿着所述桁架滑动，所述动模的下表面具有中心柱和扩张环。本实用通过对动模进行特殊的约束结构设计，使得固化后的胚件与动模的约束力更强，在分模时跟随动模一起上升，在冷却收缩后再自动与动模分离，省去了额外设计的脱模机构和夹持机构，使得压铸模胚的结构复杂度大大降低，使用和维护成本也就跟着降低了。

技术研发人员：张周波
受保护的技术使用者：宁波顺和模具制造有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/15