一种高效散热的压铸模具的制作方法

本技术涉及压铸模具，尤其涉及一种高效散热的压铸模具。

背景技术：

1、压铸模具是一种辅助金属部件进行加工的工具，是专用在压铸模锻机内部的工具，可以快速的完成部件的加工，但是现在的压铸模具在使用时，本身没有设置专业的散热装置，导致模具内部的物料的温度完全依靠自然冷却，无法快速的对内部的物料辅助冷却和散热，导致设备整体的工作效率受到影响。

2、因此，有必要提供一种新的高效散热的压铸模具解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种辅助散热、方便实用的高效散热的压铸模具。

2、本实用新型提供的高效散热的压铸模具包括：底板、外壳、加工槽、存放仓和放置槽，底板表面固定安装有外壳，外壳内部开设有加工槽，底板底端设置有存放仓，外壳和底板内部共同开设有放置槽，放置槽内部固定安装有导热装置，底板底端固定安装有散热装置，散热装置包括散热仓和连接口，放置槽内部位于导热装置底端固定安装有散热仓，散热仓内部对称固定安装有连接口，存放仓内部固定安装有降温装置。

3、优选的，底板和外壳内部对称开设有连接槽口，在使用中通过连接槽口的开设，使得底板和外壳无论是安装还是与上端的部分的连接都更加稳定、高效。

4、优选的，导热装置包括固定块、滑槽、滑块和导热板，放置槽内部对称固定安装有固定块，固定块内部开设有滑槽，滑槽内部滑动安装有滑块，滑块之间固定安装有导热板。

5、优选的，导热板顶端紧贴在放置槽的内壁上表面，在使用中使得对外壳内部的温度的传导更加便捷、稳定。

6、优选的，散热装置还包括输送管、输出管、水泵和护壳，底板底端一侧固定安装有护壳，护壳内部固定安装有水泵，连接口底端分别固定安装有输送管和输出管，输出管与存放仓固定连接，输送管与水泵固定连接。

7、优选的，护壳与存放仓之间通过连接管道进行连通，在使用中便于对存放仓内部的冷却液进行输送，后续可以实现循环利用，节省能源。

8、优选的，降温装置包括降温槽、顶板、安装槽和风扇，存放仓内部开设有降温槽，存放仓顶端固定安装有顶板，顶板内部对称开设有安装槽，安装槽内部固定安装有风扇。

9、优选的，降温槽内部固定安装有内部开设有大小不一孔槽的导流板，在使用中延长冷却液流动的距离，且配合风扇能够更加稳定的降低冷却液的温度。

10、与相关技术相比较，本实用新型提供的高效散热的压铸模具具有如下有益效果：

11、本实用新型提供高效散热的压铸模具：

12、1、通过导热装置和散热装置的使用，可以稳定、高效的对外壳自身的温度进行引导和处理，不再是等待外壳自身自然冷却，大大的加快了整体的冷却速度，且不会对外壳整体造成任何损伤，后续也只需要对导热板进行更换即可，使得设备自身的工作质量更加完美；

13、2、通过降温装置的使用，可以对已经吸收大量热量的冷却液进行快速降温处理，去除冷却液内部多余的热量，方便后续继续将冷却液重新输入设备内部，实现了冷却液的循环利用，节省了大量的资源。

技术特征：

1.一种高效散热的压铸模具，其特征在于，包括：底板(1)、外壳(2)、加工槽(3)、存放仓(4)和放置槽(5)，所述底板(1)表面固定安装有外壳(2)，所述外壳(2)内部开设有加工槽(3)，所述底板(1)底端设置有存放仓(4)，所述外壳(2)和底板(1)内部共同开设有放置槽(5)，所述放置槽(5)内部固定安装有导热装置(6)，所述底板(1)底端固定安装有散热装置(7)，所述散热装置(7)包括散热仓(71)和连接口(72)，所述放置槽(5)内部位于导热装置(6)底端固定安装有散热仓(71)，所述散热仓(71)内部对称固定安装有连接口(72)，所述存放仓(4)内部固定安装有降温装置(8)。

2.根据权利要求1所述的高效散热的压铸模具，其特征在于，所述底板(1)和外壳(2)内部对称开设有连接槽口。

3.根据权利要求1所述的高效散热的压铸模具，其特征在于，所述导热装置(6)包括固定块(61)、滑槽(62)、滑块(63)和导热板(64)，所述放置槽(5)内部对称固定安装有固定块(61)，所述固定块(61)内部开设有滑槽(62)，所述滑槽(62)内部滑动安装有滑块(63)，所述滑块(63)之间固定安装有导热板(64)。

4.根据权利要求3所述的高效散热的压铸模具，其特征在于，所述导热板(64)顶端紧贴在放置槽(5)的内壁上表面。

5.根据权利要求1所述的高效散热的压铸模具，其特征在于，所述散热装置(7)还包括输送管(73)、输出管(74)、水泵(75)和护壳(76)，所述底板(1)底端一侧固定安装有护壳(76)，所述护壳(76)内部固定安装有水泵(75)，所述连接口(72)底端分别固定安装有输送管(73)和输出管(74)，所述输出管(74)与存放仓(4)固定连接，所述输送管(73)与水泵(75)固定连接。

6.根据权利要求5所述的高效散热的压铸模具，其特征在于，所述护壳(76)与存放仓(4)之间通过连接管道进行连通。

7.根据权利要求1所述的高效散热的压铸模具，其特征在于，所述降温装置(8)包括降温槽(81)、顶板(82)、安装槽(83)和风扇(84)，所述存放仓(4)内部开设有降温槽(81)，所述存放仓(4)顶端固定安装有顶板(82)，所述顶板(82)内部对称开设有安装槽(83)，所述安装槽(83)内部固定安装有风扇(84)。

8.根据权利要求7所述的高效散热的压铸模具，其特征在于，所述降温槽(81)内部固定安装有内部开设有大小不一孔槽的导流板。

技术总结
本技术提供一种高效散热的压铸模具，包括：底板、外壳、加工槽、存放仓和放置槽，所述底板表面固定安装有外壳，所述外壳内部开设有加工槽，所述底板底端设置有存放仓，相对于传统的压铸模具，本设备在使用时可以稳定、高效的对外壳自身的温度进行引导和处理，不再是等待外壳自身自然冷却，大大的加快了整体的冷却速度，且不会对外壳整体造成任何损伤，后续也只需要对导热板进行更换即可，使得设备自身的工作质量更加完美，还可以对已经吸收大量热量的冷却液进行快速降温处理，去除冷却液内部多余的热量，方便后续继续将冷却液重新输入设备内部，实现了冷却液的循环利用，节省了大量的资源。

技术研发人员：刘森辉,李海霞,莫飞道
受保护的技术使用者：东莞市森合五金制品有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/13