一种截齿生产用冷却淬火装置的制作方法

本技术属于淬火装置，具体涉及一种截齿生产用冷却淬火装置。

背景技术：

1、截齿是地下挖掘采矿设备的重要组成部件，通过使用齿套和齿座将其安装在掘进机或采煤机上，进行地下挖掘的工作，大大提高了地下挖掘的工作效率，使得采掘过程更加便捷。

2、为了由于地下环境的复杂性，为了保障截齿的使用寿命，并减少延长更换截齿的次数，提高掘进效率，故而在生产时，均需要通过冷却淬火的方式对截齿进行加工，通过将截齿进行加热后，对其进行速率冷却，进而大幅增加截齿的强度、韧性等，大大提高截齿的使用寿命，但目前在生产的过程中，完成对截齿的加热后，绝大多数淬火装置均将其直接送入至水槽的内部，水槽内部的水与高温截齿接触后转化为水蒸气溢出，由于冷却设备没有设置循环装置，长时间使用后，大量的冷却水转变为水蒸气，极大的增加了生产的成本，因此设计了一种截齿生产用冷却淬火装置，用以解决冷却设备未设置循环装置，大量水蒸气无法循环使用的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种截齿生产用冷却淬火装置，以解决上述背景技术中提出的冷却设备未设置循环装置，大量水蒸气无法循环使用的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种截齿生产用冷却淬火装置包括主体，所述主体内部开始有凹槽，且主体内部并位于凹槽下方一侧设置有水箱，所述水箱的两端对称安装有两条水管，所述水管上安装有水泵，所述凹槽的内部安装有传送带，所述水管延伸至凹槽内壁且相对于传送带的部位等间距对称安装有若干喷头，所述喷头的旁侧安装有淬火设备；

3、所述凹槽的内部且位于喷头的顶部设置有收集板，所述收集板相对于喷头的部位对称开设有倾斜槽，所述凹槽内壁且相对于倾斜槽的部位安装有冷凝板，所述主体且位于水箱的顶部安装有收集槽，所述收集槽和水箱相互连接。

4、优选的，所述主体的两侧底部均对称开设有旋转槽，所述旋转槽的内部安装有滚轮，且旋转槽的内壁两侧对称开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动有固定板，所述固定板位于滚轮的上方，且固定板相对于滚轮的部位开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁上安装有橡胶层，所述固定板的两端对称安装有插销，所述主体相对于插销的部位对称开设有固定孔，所述主体的输入端底部开设有连接槽，所述连接槽的内部安装有牵引杆。

5、优选的，所述主体的内部且位于水箱的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部两侧对称安装有若干滑动轮，且滑槽的内部滑动有推拉板，所述推拉板的两侧且相对于滑动轮的部位开设有辅助槽，所述滑动轮嵌入至辅助槽的内部并在辅助槽的内部滑动，所述推拉板的外端面安装有把手，且推拉板的上端面开设有放置槽，所述辅助槽的长度小于推拉板的长度，所述推拉板位于主体的输出端底部。

6、优选的，所述主体且相对于收集板的部位开设有固定槽，所述收集板嵌入至固定槽的内部，且收集板的两端对称安装有固定杆，所述固定槽相对于固定杆的部位开设有小孔，所述固定杆嵌入至小孔的内部，所述收集板的上端面中部开设有移动槽，所述移动槽的内部安装有连接杆。

7、优选的，所述插销和牵引杆均分别嵌入至固定孔和连接槽的内部，且插销和牵引杆均未延伸至固定孔和连接槽的外部。

8、优选的，所述收集槽为倒圆锥形，且收集槽的输出端上安装有过滤网。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、(1)本实用新型设置了冷凝板、收集板和水箱等，再进行生产时，高温截齿与喷头喷洒的冷却水进行接触，冷却水转变为水蒸气并向上移动，进入收集板的内部，由于收集板内部开设有倾斜槽，在倾斜槽的引导下水蒸气和冷凝板进行接触，通过冷凝板将水蒸气重新降温并将其转变为液态水，在重力的作用下液态水向下移动，通过收集槽重新进入水箱内部，解决了冷却设备未设置循环装置，大量水蒸气无法循环使用的问题。

11、(2)本实用新型设置了滚轮、固定板和插销等，在移动或安装设备时，通过拔出插销，并向上移动固定板解除滚轮的固定后，将插销重新插入固定孔的内部，将固定板固定，此时滚轮可自由旋转，进而通过滚轮的旋转将设备进行整体移动，无需将部件运输至厂房内部再进行组装，大大提高了设备的运输便利性。

技术特征：

1.一种截齿生产用冷却淬火装置，其特征在于：包括主体(8)，所述主体(8)内部开始有凹槽，且主体(8)内部并位于凹槽下方一侧设置有水箱(9)，所述水箱(9)的两端对称安装有两条水管，所述水管上安装有水泵(14)，所述凹槽的内部安装有传送带(5)，所述水管延伸至凹槽内壁且相对于传送带(5)的部位等间距对称安装有若干喷头(3)，所述喷头(3)的旁侧安装有淬火设备(4)；

2.根据权利要求1所述的一种截齿生产用冷却淬火装置，其特征在于：所述主体(8)的两侧底部均对称开设有旋转槽(17)，所述旋转槽(17)的内部安装有滚轮(7)，且旋转槽(17)的内壁两侧对称开设有滑动槽(20)，所述滑动槽(20)的内部滑动有固定板(19)，所述固定板(19)位于滚轮(7)的上方，且固定板(19)相对于滚轮(7)的部位开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁上安装有橡胶层，所述固定板(19)的两端对称安装有插销(18)，所述主体(8)相对于插销(18)的部位对称开设有固定孔，所述主体(8)的输入端底部开设有连接槽(6)，所述连接槽(6)的内部安装有牵引杆。

3.根据权利要求2所述的一种截齿生产用冷却淬火装置，其特征在于：所述主体(8)的内部且位于水箱(9)的底部开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部两侧对称安装有若干滑动轮(13)，且滑槽(12)的内部滑动有推拉板(11)，所述推拉板(11)的两侧且相对于滑动轮(13)的部位开设有辅助槽，所述滑动轮(13)嵌入至辅助槽的内部并在辅助槽的内部滑动，所述推拉板(11)的外端面安装有把手，且推拉板(11)的上端面开设有放置槽，所述辅助槽的长度小于推拉板(11)的长度，所述推拉板(11)位于主体(8)的输出端底部。

4.根据权利要求3所述的一种截齿生产用冷却淬火装置，其特征在于：所述主体(8)且相对于收集板(1)的部位开设有固定槽(15)，所述收集板(1)嵌入至固定槽(15)的内部，且收集板(1)的两端对称安装有固定杆(16)，所述固定槽(15)相对于固定杆(16)的部位开设有小孔，所述固定杆(16)嵌入至小孔的内部，所述收集板(1)的上端面中部开设有移动槽，所述移动槽的内部安装有连接杆。

5.根据权利要求4所述的一种截齿生产用冷却淬火装置，其特征在于：所述插销(18)和牵引杆均分别嵌入至固定孔和连接槽(6)的内部，且插销(18)和牵引杆均未延伸至固定孔和连接槽(6)的外部。

6.根据权利要求5所述的一种截齿生产用冷却淬火装置，其特征在于：所述收集槽为倒圆锥形，且收集槽的输出端上安装有过滤网(10)。

技术总结
本技术属于淬火装置技术领域，且公开了一种截齿生产用冷却淬火装置，包括主体，所述主体内部开始有凹槽，且主体内部并位于凹槽下方一侧设置有水箱，所述水箱的两端对称安装有两条水管，所述水管上安装有水泵，所述凹槽的内部安装有传送带，所述水管延伸至凹槽内壁且相对于传送带的部位等间距对称安装有若干喷头，本技术设置了冷凝板、收集板和水箱等，在生产时，高温截齿与冷却水进行接触，冷却水转变为水蒸气并向上进入收集板内部，在收集板内部倾斜槽的引导下，水蒸气和冷凝板进行接触并转变为液态水，液态水在重力的作用下，通过收集槽重新进入水箱内部，解决了冷却设备未设置循环装置，大量水蒸气无法循环使用的问题。

技术研发人员：刘能文,黄灿
受保护的技术使用者：株洲信达机械科技股份有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/15