一种铝合金低压铸造成型装置的制作方法

本技术涉及合金铸造，具体为一种铝合金低压铸造成型装置。

背景技术：

1、低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产，低压铸造机由主机、液压系统、熔池式保温炉、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成，低压铸造拥有许多的铸造优点，例如工艺参数人为可控、金属利用率高、生产效率高、铸件机械性能高等，因此低压铸造机在铝合金铸件生产中有着非常广泛的应用，传统低压铸造机的保温炉大多使用打结的形式，铝液质量较差，补充铝液大都采用转包，由叉车或航车作为动力进行搬运，生产方式过于粗狂，生产环境过于恶劣。近年来，由于采用坩埚换炉方式进行铝液补充，具有铝液质量高，生产环境好，操作方便、安全等优势，开始逐步取代传统工艺，成为低压铸造的主流。现有的低压铸造装置再倾倒铝液的时候都是通过人工去倒，比较危险，所以需要一种铝合金低压铸造成型装置来解决问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝合金低压铸造成型装置，以解决上述背景技术中问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金低压铸造成型装置，包括底座，所述底座设置有滑动连接的铸造槽，所述铸造槽两侧设置有位于所述底座上设置有固定连接的支撑板，两个所述支撑板顶部设置有固定连接的滑杆，所述滑杆上设置两个滑动连接的滑块，所述滑块之间设有活动连接的浇灌筒，所述浇灌筒中部开设有中出口，所述浇灌筒底部设置一体设置有底出口，所述底出口一侧设置有固定连接的卡扣，所述底出口上设置有用于闭合的阀门，所述浇灌筒后侧设置固定在所述底座上的立柱，所述立柱中部设置第三电机，所述第三电机输出端贯穿所述立柱并固定在所述立柱上，所述立柱顶部设置有固定连接的定滑轮，所述第三电机的输出端固定连接钢绳，所述钢绳经过所述定滑轮并固定连接在所述卡扣上，通过控制第一电机和第二电机让浇灌筒对准铸造槽内，对于浇灌筒出铝液的方式有两种，一种是打开阀门让铝液从底出口中流出，完成铸造，另一种方式是通过控制立柱上的控制第三电机，电机转动带动钢绳绕着定滑轮进行收卷，钢绳会拉着卡扣带动浇灌筒的底部抬高，浇灌筒的头部通过轴杆绕着滑块进行转动，从而倾倒出浇灌筒内的铝液，提前根据倾倒的方向将铸造槽移动到合适的位置，解决了人工倾倒会产生危险，实现了无人自动倾倒

3、进一步的，所述滑块侧面设置有固定连接的拉索，其中一个所述拉索设置在第一电机的输出端，另一个所述拉索设置在第二电机的输出端，所述第一电机与所述第二电机分别固定设置两个所述支撑板侧面上。

4、进一步的，所述滑块底部开设转动槽，所述浇灌筒顶部两侧固定设置有轴杆，所述轴杆活动在所述转动槽内。

5、进一步的，所述铸造槽滑动在所述底座上的滑槽内，并且滑动的距离可以适应中出口倒出铝液位置。

6、进一步的，所述转动槽槽较深，且所述轴杆两侧设置有限位块，使所述轴杆不易从所述转动槽内滑落。

7、进一步的，所述浇灌筒盛放铝液时不超过所述中出口的高度。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置卡扣、第三电机以及钢绳配合实现对浇灌筒尾部进行太高，从而实现对浇灌筒内的铝液进行倾倒，避免了人工倾倒的时候会产生危险，其次通过第一电机和第二电机以及拉索实现对对浇灌筒的位置进行调节，保证浇灌筒能够准确对准铸造槽。

技术特征：

1.一种铝合金低压铸造成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)设置有滑动连接的铸造槽(2)，所述铸造槽(2)两侧设置有位于所述底座(1)上设置有固定连接的支撑板(3)，两个所述支撑板(3)顶部设置有固定连接的滑杆(9)，所述滑杆(9)上设置两个滑动连接的滑块(7)，所述滑块(7)之间设有活动连接的浇灌筒(4)，所述浇灌筒(4)中部开设有中出口(18)，所述浇灌筒(4)底部设置一体设置有底出口(5)，所述底出口(5)一侧设置有固定连接的卡扣(15)，所述底出口(5)上设置有用于闭合的阀门(6)，所述浇灌筒(4)后侧设置固定在所述底座(1)上的立柱(12)，所述立柱(12)中部设置第三电机(16)，所述第三电机(16)输出端贯穿所述立柱(12)并固定在所述立柱(12)上，所述立柱(12)顶部设置有固定连接的定滑轮(13)，所述第三电机(16)的输出端固定连接钢绳(14)，所述钢绳(14)经过所述定滑轮(13)并固定连接在所述卡扣(15)上。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金低压铸造成型装置，其特征在于：所述滑块(7)侧面设置有固定连接的拉索(11)，其中一个所述拉索(11)设置在第一电机(8)的输出端，另一个所述拉索(11)设置在第二电机(10)的输出端，所述第一电机(8)与所述第二电机(10)分别固定设置两个所述支撑板(3)侧面上。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金低压铸造成型装置，其特征在于：所述滑块(7)底部开设转动槽(19)，所述浇灌筒(4)顶部两侧固定设置有轴杆(17)，所述轴杆(17)活动在所述转动槽(19)内。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金低压铸造成型装置，其特征在于：所述铸造槽(2)滑动在所述底座(1)上的滑槽内，并且滑动的距离可以适应中出口(18)倒出铝液位置。

5.根据权利要求3所述的一种铝合金低压铸造成型装置，其特征在于：所述转动槽(19)槽较深，且所述轴杆(17)两侧设置有限位块，使所述轴杆(17)不易从所述转动槽(19)内滑落。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金低压铸造成型装置，其特征在于：所述浇灌筒(4)盛放铝液时不超过所述中出口(18)的高度。

技术总结
本技术公开了一种铝合金低压铸造成型装置，包括底座，所述底座设置有滑动连接的铸造槽，所述铸造槽两侧设置有位于所述底座上设置有固定连接的支撑板，两个所述支撑板顶部设置有固定连接的滑杆，所述滑杆上设置两个滑动连接的滑块，所述滑块之间设有活动连接的浇灌筒，所述浇灌筒中部开设有中出口，所述浇灌筒底部设置一体设置有底出口，所述底出口一侧设置有固定连接的卡扣，通过设置卡扣、第三电机以及钢绳配合实现对浇灌筒尾部进行太高，从而实现对浇灌筒内的铝液进行倾倒，避免了人工倾倒的时候会产生危险，其次通过第一电机和第二电机以及拉索实现对对浇灌筒的位置进行调节，保证浇灌筒能够准确对准铸造槽。

技术研发人员：孙栋
受保护的技术使用者：辽宁森鸿金属材料科技有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/14