一种金属板材表面处理预加热装置的制作方法

本技术涉及金属板材加工，尤其涉及一种金属板材表面处理预加热装置。

背景技术：

1、镁合金是目前实际应用中最轻的金属结构材料，具有密度小，强度高，阻尼性、切削加工性和铸造性能好，优良的减振性、电磁屏蔽性以及易回收利用等一系列优点。镁合金生产过程中需要对工件进行清洗，清洗过后需要进行烘干，为提高烘干效率，烘干前序通常需要对工件进行预热处理，主要除去工件表面的残余水滴，以及初步对工件进行升温。传统烘干预热装置采用的是电加热或蒸汽加热，难免产生一定的能源耗用，而且，预热处理后的工件加热效果并不理想，甚至工件上的水分都不能彻底除净，必然会对后续烘干效率产生影响。

2、公开号为cn217357808u的专利说明书中公开了一种镁合金生产用烘干预热装置，传送工件的网带输送机的上行网带从隧道式的预热箱中间贯穿通过，预热箱框架式的箱体骨架外侧包裹有内敷光面锡箔纸的保温棉，箱体骨架内侧布设有散热管，箱体骨架的前、后端分别设置有设有悬挂保温门帘的进料口和出料口，进料口前方架设有直线模组，直线模组下方左右往复运动的滑动块下方连接有可调节升降台，可调节升降台下方安装有前后水平布置的条形风刀。该烘干预热装置能彻底清除镁合金表面残余水分，有效提高对工件的预加热效果，提高后续烘干效率，同时充分回收利用生产线高温废气余热，节约加热能源耗用，降低生产成本。

3、但是这种金属板材表面处理预加热装置仍存在不足之处，一是其仅仅依靠风刀去除表面水分，去除效果不够理想；二是其预热时间较短，导致预热效果不理想。因此，需要对其结构进行优化改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种金属板材表面处理预加热装置。

2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

3、一种金属板材表面处理预加热装置，包括除水区和预热区，所述预热区的内部安装有两层循环加热带，两层所述循环加热带之间留有便于金属薄带经过的预热通道，每层所述循环加热带的内部安装有一排电热管；所述除水区的内部安装有两层循环除湿带，两层所述循环除湿带之间留有便于金属薄带经过的除湿通道，每层所述循环除湿带的内部安装有一排风刀；所述预热区的一侧安装有与内腔连通的第一进风罩，另一侧安装有与内腔连通的出风罩，所述除水区位于靠近第一出风罩的一侧安装有第二进风罩，所述第二进风罩的一端经风管与第一出风罩连通，另一端与各个风刀相连通，所述除水区的顶板和底板均布有排水汽孔。

4、进一步地，上述金属板材表面处理预加热装置中，所述循环加热带包括第一环形带体和设于其两端的第一传动辊。

5、进一步地，上述金属板材表面处理预加热装置中，所述金属薄带在运行过程中能够与上层循环加热带的上带部、下带部以及下层循环加热带的上带部、下带部接触。

6、进一步地，上述金属板材表面处理预加热装置中，所述循环加热带的带体由能够导热的硅橡胶材料制成。

7、进一步地，上述金属板材表面处理预加热装置中，所述循环除湿带包括第二环形带体和设于其两端的第二传动辊，所述第二环形带体上均布有排水孔。

8、进一步地，上述金属板材表面处理预加热装置中，所述金属薄带在运行过程中能够与上层循环除湿带的下带部以及下层循环除湿带的上带部接触。

9、进一步地，上述金属板材表面处理预加热装置中，所述循环除湿带的带体由低吸水性橡胶材料制成。

10、进一步地，上述金属板材表面处理预加热装置中，上层所述风刀的出风方向朝上，下层所述风刀的出风方向向下。

11、本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型结构设计合理，一方面其在除水区中增设有循环除湿带，先利用循环除湿带对金属薄带表面的水分进行刮除和吸收，然后再利用风刀对循环除湿带进行快速风干，通过这种方式提高除湿效果；另一方面其在预热区中增设有循环加热带，利用循环加热带将电热管的热量均匀传递至金属薄带，同时利用预热尾气作为风刀的输入气体，通过这种方式在进一步提高除湿效果的同时，实现热量的循环利用，降低能耗。

13、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

技术特征：

1.一种金属板材表面处理预加热装置，其特征在于：包括除水区和预热区，所述预热区的内部安装有两层循环加热带，两层所述循环加热带之间留有便于金属薄带经过的预热通道，每层所述循环加热带的内部安装有一排电热管；所述除水区的内部安装有两层循环除湿带，两层所述循环除湿带之间留有便于金属薄带经过的除湿通道，每层所述循环除湿带的内部安装有一排风刀；所述预热区的一侧安装有与内腔连通的第一进风罩，另一侧安装有与内腔连通的出风罩，所述除水区位于靠近第一出风罩的一侧安装有第二进风罩，所述第二进风罩的一端经风管与第一出风罩连通，另一端与各个风刀相连通，所述除水区的顶板和底板均布有排水汽孔。

2.根据权利要求1所述的金属板材表面处理预加热装置，其特征在于：所述循环加热带包括第一环形带体和设于其两端的第一传动辊。

3.根据权利要求2所述的金属板材表面处理预加热装置，其特征在于：所述金属薄带在运行过程中能够与上层循环加热带的上带部、下带部以及下层循环加热带的上带部、下带部接触。

4.根据权利要求3所述的金属板材表面处理预加热装置，其特征在于：所述循环加热带的带体由能够导热的硅橡胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的金属板材表面处理预加热装置，其特征在于：所述循环除湿带包括第二环形带体和设于其两端的第二传动辊，所述第二环形带体上均布有排水孔。

6.根据权利要求5所述的金属板材表面处理预加热装置，其特征在于：所述金属薄带在运行过程中能够与上层循环除湿带的下带部以及下层循环除湿带的上带部接触。

7.根据权利要求6所述的金属板材表面处理预加热装置，其特征在于：所述循环除湿带的带体由低吸水性橡胶材料制成。

8.根据权利要求1所述的金属板材表面处理预加热装置，其特征在于：上层所述风刀的出风方向朝上，下层所述风刀的出风方向向下。

技术总结
本技术涉及金属板材加工技术领域，尤其涉及一种金属板材表面处理预加热装置。本技术结构设计合理，一方面其在除水区中增设有循环除湿带，先利用循环除湿带对金属薄带表面的水分进行刮除和吸收，然后再利用风刀对循环除湿带进行快速风干，通过这种方式提高除湿效果；另一方面其在预热区中增设有循环加热带，利用循环加热带将电热管的热量均匀传递至金属薄带，同时利用预热尾气作为风刀的输入气体，通过这种方式在进一步提高除湿效果的同时，实现热量的循环利用，降低能耗。

技术研发人员：吴振宇
受保护的技术使用者：常州欧亚重工机械有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/14