一种铝合金压铸件的成型设备的制作方法

本技术涉及铝合金压铸件的成型设备领域，尤其涉及一种铝合金压铸件的成型设备。

背景技术：

1、现有的铝合金压铸件的成型设备，有的采用人工进行加注铝合金压铸液，加注的量不能够控制，而且大大降低了压铸效率。

2、因此，有必要提供一种新的铝合金压铸件的成型设备解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝合金压铸件的成型设备，包括机体，所述机体的顶部固定有左模具和合模气缸，所述合模气缸的输出轴固定连接有右模具，所述右模具和左模具合模形成模腔，所述机体上还安装有用于对模腔进行供料的供料装置，所述供料装置包括固定在机体上的供料气缸，所述供料气缸的输出轴固定连接有第一活塞，所述左模具一侧安装有与模腔连通的供料管，且活塞设置在供料管内，所述供料管上方安装有料斗，所述料斗与供料管之间安装有用于调节压铸熔液加注量的调节装置。

2、优选的，所述调节装置包括固定在供料管和料斗之间的壳体，所述壳体的一侧固定有伺服电机，所述壳体背对伺服电机的一侧设有圆形槽，所述圆形槽内转动连接有圆盘，且伺服电机的输出轴与圆盘一侧中心固定连接，所述圆盘的中部贯穿式设有与供料管和料斗连通的通孔，所述通孔的中部设有隔板，所述隔板将通孔分割成两个容纳槽，所述容纳槽内筒安装有活塞组件，所述容纳槽内位于活塞组件和隔板之间设有调节腔，所述圆盘的一侧固定有调节液箱和双向泵，所述双向泵的两个端口分别与调节腔和调节液箱连通。

3、优选的，所述活塞组件包括与调节腔接触的橡胶活塞，所述橡胶活塞的一侧通过隔热杆连接有耐高温活塞。

4、优选的，所述右模具上设有排气通道。

5、优选的，所述供料管和模腔处于同一直线上。

6、与相关技术相比较，本实用新型提供的铝合金压铸件的成型设备具有如下有益效果：通过调节装置的设置，能够调节每次压铸液上料的量，进而满足不同压铸件的供料需求，通过周期性供料，压铸效率比较高。

技术特征：

1.一种铝合金压铸件的成型设备，包括机体（1），所述机体（1）的顶部固定有左模具（2）和合模气缸（3），所述合模气缸（3）的输出轴固定连接有右模具（4），所述右模具（4）和左模具（2）合模形成模腔，所述机体（1）上还安装有用于对模腔进行供料的供料装置（6），其特征在于，所述供料装置（6）包括固定在机体（1）上的供料气缸（7），所述供料气缸（7）的输出轴固定连接有第一活塞（8），所述左模具（2）一侧安装有与模腔连通的供料管（9），且第一活塞（8）设置在供料管（9）内，所述供料管（9）上方安装有料斗（10），所述料斗（10）与供料管（9）之间安装有用于调节压铸熔液加注量的调节装置（11）。

2.根据权利要求1所述的铝合金压铸件的成型设备，其特征在于，所述调节装置（11）包括固定在供料管（9）和料斗（10）之间的壳体（12），所述壳体（12）的一侧固定有伺服电机（13），所述壳体（12）背对伺服电机（13）的一侧设有圆形槽（14），所述圆形槽（14）内转动连接有圆盘（15），且伺服电机（13）的输出轴与圆盘（15）一侧中心固定连接，所述圆盘（15）的中部贯穿式设有与供料管（9）和料斗（10）连通的通孔（16），所述通孔（16）的中部设有隔板（17），所述隔板（17）将通孔（16）分割成两个容纳槽（18），所述容纳槽（18）内筒安装有活塞组件（19），所述容纳槽（18）内位于活塞组件（19）和隔板（17）之间设有调节腔（20），所述圆盘（15）的一侧固定有调节液箱（21）和双向泵（22），所述双向泵（22）的两个端口分别与调节腔（20）和调节液箱（21）连通。

3.根据权利要求2所述的铝合金压铸件的成型设备，其特征在于，所述活塞组件（19）包括与调节腔（20）接触的橡胶活塞（23），所述橡胶活塞（23）的一侧通过隔热杆（24）连接有耐高温活塞（25）。

4.根据权利要求1所述的铝合金压铸件的成型设备，其特征在于，所述右模具（4）上设有排气通道（5）。

5.根据权利要求1所述的铝合金压铸件的成型设备，其特征在于，所述供料管（9）和模腔处于同一直线上。

技术总结
本技术涉及铝合金压铸件的成型设备领域，尤其涉及一种铝合金压铸件的成型设备，包括机体，所述机体的顶部固定有左模具和合模气缸，所述合模气缸的输出轴固定连接有右模具，所述右模具和左模具合模形成模腔，所述机体上还安装有用于对模腔进行供料的供料装置，所述供料装置包括固定在机体上的供料气缸，所述供料气缸的输出轴固定连接有第一活塞，所述左模具一侧安装有与模腔连通的供料管，且活塞设置在供料管内，所述供料管上方安装有料斗，该铝合金压铸件的成型设备，通过调节装置的设置，能够调节每次压铸液上料的量，进而满足不同压铸件的供料需求，通过周期性供料，压铸效率比较高。

技术研发人员：赵刚,何前进
受保护的技术使用者：湖北卓其精密科技有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/15