一种退火炉及漆包线生产设备的制作方法

本技术涉及漆包线生产领域，具体为一种退火炉及漆包线生产设备。

背景技术：

1、漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料,它是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。

2、现有技术中，退火可以使线材易于涂漆，保证漆包线的质量，常用的退火炉采用电热管对线材加热，加热后的线材再进入水槽中进行冷却，冷却后的线材即可进入涂漆装置。

3、但是，线材在高温下接触空气容易氧化，使得漆膜附着不牢固，而大多数退火炉的一端采用水封闭或蒸汽发生设备，刚开始工作时水蒸气较少，不能及时排除空气，影响退火效果，而且线材离开冷却水池后，线材表面残留的水也会影响线材正常的涂漆。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种退火炉及漆包线生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种退火炉，包括：退火腔、冷却池和线材，退火腔的外侧壁上设置有进线管，进线管的一端连接有上安装块；

4、所述退火腔的内部设置有退火管，退火腔的一端连接有冷却池，退火腔、冷却池和防护壳的内部均设置有导线辊，导线辊的表面安装有限位块，且退火腔的外侧壁安装有防护壳，防护壳的一端安装有热风机；

5、所述进线管的一端安装有连接环块，连接环块的一端连接有上安装块，上安装块的下端连接有下安装块，上安装块和下安装块的一端均开设有进线孔，且上安装块和下安装块的内部均安装有酒精棉块。

6、优选的，所述进线管固定安装在退火腔的一端侧壁上，进线管的一端贯穿退火腔的侧壁并插入退火腔中，进线管的另一端伸出退火腔并固定安装有连接环块。

7、优选的，所述上安装块的一端固定安装在连接环块的一端侧壁上，上安装块的两侧对称且固定安装有上耳板，每个上耳板上均安装有螺栓。

8、优选的，所述下安装块的两侧对称且固定安装有下耳板，每个上耳板和下耳板之间通过螺栓紧密连接，且上安装块和下安装块的接触面设有密封垫。

9、优选的，所述上安装块和下安装块的内部均开设有棉块槽，每个棉块槽均和进线孔连通连接，且每个棉块槽中均设有酒精棉块。

10、优选的，所述退火腔的一端侧壁和冷却池的外壁固定连接，退火腔的一端插入冷却池内部的水中。

11、优选的，所述导线辊设有若干个，每个导线辊的两端分别转动安装在退火腔、冷却池和防护壳的内侧壁上，每个导线辊的表面均固定安装有若干个限位块，每两个限位块为一组并设置在每个线材的两侧。

12、优选的，所述防护壳的一端和退火腔的一端固定连接，防护壳的另一端和冷却池的侧壁固定连接，且防护壳远离退火腔的一端固定安装有热风机。

13、一种漆包线生产设备，包括上述的退火炉。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、通过在退火腔的一端安装进线管，并在进线管的一端设置上安装块和下安装块，当线材进入进线管时，使得上安装块和下安装块中的酒精棉块和线材紧密接触，实现在线材表面涂覆酒精水溶液的功能，以免线材进入退火腔后发生高温氧化，便于提高退火效果，通过在退火腔、冷却池和防护壳的内侧壁上安装导线辊，便于对线材进行导线，以免线材在退火过程中偏移，通过在防护壳的一端安装热风机，可以对离开冷却池的线材进行烘干，避免线材表面残留水，确保后续对线材进行正常的涂漆。

技术特征：

1.一种退火炉，所述退火炉包括：退火腔(1)、冷却池(3)和线材(18)，其特征在于：退火腔(1)的外侧壁上设置有进线管(7)，进线管(7)的一端连接有上安装块(9)；

2.根据权利要求1所述的一种退火炉，其特征在于：所述进线管(7)固定安装在退火腔(1)的一端侧壁上，进线管(7)的一端贯穿退火腔(1)的侧壁并插入退火腔(1)中，进线管(7)的另一端伸出退火腔(1)并固定安装有连接环块(8)。

3.根据权利要求2所述的一种退火炉，其特征在于：所述上安装块(9)的一端固定安装在连接环块(8)的一端侧壁上，上安装块(9)的两侧对称且固定安装有上耳板(10)，每个上耳板(10)上均安装有螺栓(13)。

4.根据权利要求3所述的一种退火炉，其特征在于：所述下安装块(15)的两侧对称且固定安装有下耳板(19)，每个上耳板(10)和下耳板(19)之间通过螺栓(13)紧密连接，且上安装块(9)和下安装块(15)的接触面设有密封垫(11)。

5.根据权利要求4所述的一种退火炉，其特征在于：所述上安装块(9)和下安装块(15)的内部均开设有棉块槽(14)，每个棉块槽(14)均和进线孔(16)连通连接，且每个棉块槽(14)中均设有酒精棉块(12)。

6.根据权利要求5所述的一种退火炉，其特征在于：所述退火腔(1)的一端侧壁和冷却池(3)的外壁固定连接，退火腔(1)的一端插入冷却池(3)内部的水中。

7.根据权利要求6所述的一种退火炉，其特征在于：所述导线辊(5)设有若干个，每个导线辊(5)的两端分别转动安装在退火腔(1)、冷却池(3)和防护壳(4)的内侧壁上，每个导线辊(5)的表面均固定安装有若干个限位块(6)，每两个限位块(6)为一组并设置在每个线材(18)的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种退火炉，其特征在于：所述防护壳(4)的一端和退火腔(1)的一端固定连接，防护壳(4)的另一端和冷却池(3)的侧壁固定连接，且防护壳(4)远离退火腔(1)的一端固定安装有热风机(17)。

9.一种漆包线生产设备，其特征在于：包括上述权利要求1-8任意一项所述的退火炉。

技术总结
本技术涉及漆包线生产领域，具体公开了一种退火炉及漆包线生产设备，包括：退火腔、冷却池和线材，退火腔的外侧壁上设置有进线管，进线管的一端连接有上安装块；通过在退火腔的一端安装进线管，并在进线管的一端设置上安装块和下安装块，当线材进入进线管时，使得上安装块和下安装块中的酒精棉块和线材紧密接触，实现在线材表面涂覆酒精水溶液的功能，以免线材进入退火腔后发生高温氧化，便于提高退火效果，通过在退火腔、冷却池和防护壳的内侧壁上安装导线辊，便于对线材进行导线，以免线材在退火过程中偏移，通过在防护壳的一端安装热风机，可以对离开冷却池的线材进行烘干，避免线材表面残留水，确保后续对线材进行正常的涂漆。

技术研发人员：马隆基,魏素维
受保护的技术使用者：江苏振邦电线有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/5