本技术涉及抛光设备,尤其涉及一种管内壁抛光结构以及抛光机。
背景技术:
1、钢管内壁一般需要采用抛光设备进行抛光,以使得其内壁光滑度提高。抛光设备一般包括安装座以及转动安装在安装座上的驱动轴,安装座上还安装有驱动轴转动的驱动电机,驱动轴末端还安装有抛光轮,在运行时,驱动电机通过安装轴带动抛光轮转动,钢管套在抛光轮外(及抛光轮伸入到钢管内),转动的抛光轮即可进行抛光。但是,随抛光的进行,会有碎屑掉落,驱动轴的转动会使得这些碎屑加速扬起,从而使得碎屑可能飞出钢管外对其它组件造成不利影响(如碎屑可能进入到驱动轴与安装座之间,可能导致卡壳出现)。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足,本实用新型提供了一种管内壁抛光结构,其解决了现有技术中驱动轴转动可能加速碎屑扬起对其它组件造成不利影响的问题。
2、根据本实用新型的实施例,一种管内壁抛光结构,其包括安装座,所述安装座上安装有驱动电机,所述安装座上还转动安装有驱动轴,所述驱动轴一端与所述驱动电机的转轴连接以使所述驱动电机带动所述驱动轴自转,所述驱动轴背离所述驱动电机的一端安装有抛光轮;所述安装座上还固定连接有套在所述驱动轴外的防护管,所述抛光轮位于所述防护管外且所述防护管和所述抛光轮之间设置有转动密封组件。
3、上述实施例运行的原理与现有技术中的一样,不同在于,本实施例在驱动轴外套设了一个防护管,防护管与安装座相对固定,在驱动轴转动过程中相对静止,从而隔离了驱动轴和碎屑,碎屑不会因驱动轴转动而加速扬起,解决了现有技术中驱动轴转动可能加速碎屑扬起对其它组件造成不利影响的问题。
4、进一步地,所述转动密封组件包括滑动环,所述滑动环与所述防护管背离所述安装座的端面固定连接,所述驱动轴上凹陷设置有环形第一滑槽,所述滑动环内环与所述第一滑槽滑动接触。
5、进一步地,所述第一滑槽内底面上凸设置有滑环,所述滑动环内壁凹陷设置有供所述滑环滑动接触的第二滑槽。
6、进一步地,所述防护管背离所述安装座的一端内壁与所述驱动轴之间安装有轴承,所述驱动轴上还固定连接有抵环且所述轴承位于所述抵环和所述滑动环之间。
7、进一步地,所述驱动轴背离所述安装座的一端可拆卸连接有端盖,所述抛光轮卡装在所述端盖和所述滑动环之间。
8、进一步地,所述端盖通过第一紧固螺栓与所述驱动轴连接。
9、进一步地,所述驱动电机的转轴固定连接有驱动轮,所述驱动轴固定连接有从动轮,所述驱动轮和从动轮之间绕装有驱动皮带。
10、根据本实用新型的实施例,还提供了一种包括上述管内壁抛光结构的抛光机,该抛光机还包括移动板,所述安装座通过第二紧固螺栓与所述移动板连接。
11、相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:
12、在驱动轴外套设了与安装座固定连接的防护管,从而隔离了碎屑和驱动轴,使得碎屑不会因驱动轴转动而加速扬起,解决了现有技术中驱动轴转动可能加速碎屑扬起对其它组件造成不利影响的问题。
1.一种管内壁抛光结构,其特征在于,包括安装座,所述安装座上安装有驱动电机,所述安装座上还转动安装有驱动轴,所述驱动轴一端与所述驱动电机的转轴连接以使所述驱动电机带动所述驱动轴自转,所述驱动轴背离所述驱动电机的一端安装有抛光轮;所述安装座上还固定连接有套在所述驱动轴外的防护管,所述抛光轮位于所述防护管外且所述防护管和所述抛光轮之间设置有转动密封组件。
2.如权利要求1所述的管内壁抛光结构,其特征在于,所述转动密封组件包括滑动环,所述滑动环与所述防护管背离所述安装座的端面固定连接,所述驱动轴上凹陷设置有环形第一滑槽,所述滑动环内环与所述第一滑槽滑动接触。
3.如权利要求2所述的管内壁抛光结构,其特征在于,所述第一滑槽内底面上凸设置有滑环,所述滑动环内壁凹陷设置有供所述滑环滑动接触的第二滑槽。
4.如权利要求2所述的管内壁抛光结构,其特征在于,所述防护管背离所述安装座的一端内壁与所述驱动轴之间安装有轴承,所述驱动轴上还固定连接有抵环且所述轴承位于所述抵环和所述滑动环之间。
5.如权利要求2所述的管内壁抛光结构,其特征在于,所述驱动轴背离所述安装座的一端可拆卸连接有端盖,所述抛光轮卡装在所述端盖和所述滑动环之间。
6.如权利要求5所述的管内壁抛光结构,其特征在于,所述端盖通过第一紧固螺栓与所述驱动轴连接。
7.如权利要求1-6中任一项所述的管内壁抛光结构,其特征在于,所述驱动电机的转轴固定连接有驱动轮,所述驱动轴固定连接有从动轮,所述驱动轮和从动轮之间绕装有驱动皮带。
8.一种抛光机,其特征在于,包括权利要求1-7中任一项所述的管内壁抛光结构。
9.如权利要求8所述的抛光机,其特征在于,还包括移动板,所述安装座通过第二紧固螺栓与所述移动板连接。