一种闭环粉末自动循环系统的制作方法

本技术涉及增材制造，具体为一种闭环粉末自动循环系统。

背景技术：

1、增材制造技术(additive manufacturing，简称am)是一项具有数字化制造、高度柔性和适应性、直接cad模型驱动、快速、材料类型丰富多样等鲜明特点的先进制造技术，由于其不受零件形状复杂程度的限制，不需要任何的工装模具，因此应用范围非常广。作为增材制造技术之一的选择性激光烧结技术，其近年来的发展也是非常迅速，其主要工艺是：送粉装置将一定量粉末送至工作台面，铺粉辊筒将一层粉末材料平铺在机构已成型零件的上表面，加热装置将粉末加热至设定的温度，振镜系统控制激光器按照该层的截面轮廓对实心部分粉末层进行扫描，使粉末熔化并与下面已成型的部分实现粘接；当一层截面烧结完后，工作台下降一个层的厚度，铺粉辊筒又在上面铺上一层均匀密实的粉末，进行新一层截面的扫描烧结，经若干层扫描叠加，直至完成整个制件制造。

2、如发明专利，专利号为202011231181.0的用于增材制造设备的闭环粉末循环系统及其控制方法，其中系统包括储粉罐、风机、分离罐、振动筛、控制器和回粉罐，闭环循环系统在惰性气体的保护下，当控制器接收到送粉指令时，开启风机，以使储粉罐的粉末在惰性气体的保护下输送到至少一个送粉罐；而当控制器接收到回粉指令时，开启风机，以使回粉罐的粉末和/或至少一个溢粉缸的粉末在惰性气体的保护下输送到分离罐，并经过分离罐的分离处理以及振动筛的筛分处理后回收到储粉罐。

3、但存在以下缺陷：一是闭环循环系统未有过滤装置，循环系统易堵塞；二是上料机未设有人工观测机构，如传感器出现故障，易出现事故；三是分离罐只有一个，降低循环系统的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种闭环粉末自动循环系统，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种闭环粉末自动循环系统，包括高压风机1、取件室2、回收缓冲桶5、振筛机6、上料机7、溢粉桶8和上料缓冲桶10，高压风机1用于惰性气体的循环与充气，振筛机6用于筛分粉末，溢粉桶8和上料缓冲桶10分别用于回粉和储粉，其特征在于：所述的高压风机1后设有过滤器3；所述的收缓冲桶5和上料缓冲桶10上方分别设有第一旋风分离器4和第二旋风分离器11；所述的上料机7设有观察窗49。

3、优选的，所述的上料机7上方、下方分别设有预留加粉口48和气动振动器50。

4、优选的，所述的振筛机6右侧设有废料桶47。

5、优选的，所述的高压风机1、取件室2、过滤器3和第一旋风分离器4构成取件循环，第一旋风分离器4下方的收缓冲桶5，设有氧气传感器一34、回收桶高料位传感器38和回收桶低料位传感器39，当回收桶低料位传感器39发出信号时，高压风机1工作充入惰性气体，四号蝶阀15关闭三号蝶阀14开启，取件室2、过滤器3和收缓冲桶5同时排氧，氧气传感器一34检测到氧气浓度达标后，过滤蝶阀二17、分离蝶阀一18、连接阀一20开启，将取件室2中的粉末经过过滤器3后，通过第一旋风分离器4进入到下方的收缓冲桶5，回收桶高料位传感器38获取信号后，自动关闭高压风机1和阀门。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一是闭合循环系统内设有过滤器，提高了整个循环系统的使用时间；二是设有两个分离器，确保上料、回收两个个流程都设有单独的两个分离器，提高效率与使用寿命；三是设有人工观测机构，确保整个循环系统的安全性能。

技术特征：

1.一种闭环粉末自动循环系统，包括高压风机(1)、取件室(2)、回收缓冲桶(5)、振筛机(6)、上料机(7)、溢粉桶(8)和上料缓冲桶(10)，高压风机(1)用于惰性气体的循环与充气，振筛机(6)用于筛分粉末，溢粉桶(8)和上料缓冲桶(10)分别用于回粉和储粉，其特征在于：所述的高压风机(1)后设有过滤器(3)；所述的收缓冲桶(5)和上料缓冲桶(10)上方分别设有第一旋风分离器(4)和第二旋风分离器(11)；所述的上料机(7)设有观察窗(49)。

2.根据权利要求1所述的一种闭环粉末自动循环系统，其特征在于：所述的上料机(7)上方、下方分别设有预留加粉口(48)和气动振动器(50)。

3.根据权利要求1所述的一种闭环粉末自动循环系统，其特征在于：所述的振筛机(6)右侧设有废料桶(47)。

4.根据权利要求1所述的一种闭环粉末自动循环系统，其特征在于：所述的高压风机(1)、取件室(2)、过滤器(3)和第一旋风分离器(4)构成取件循环，第一旋风分离器(4)下方的收缓冲桶(5)，设有氧气传感器一(34)、回收桶高料位传感器(38)和回收桶低料位传感器(39)，当回收桶低料位传感器(39)发出信号时，高压风机(1)工作充入惰性气体，四号蝶阀(15)关闭三号蝶阀(14)开启，取件室(2)、过滤器(3)和收缓冲桶(5)同时排氧，氧气传感器一(34)检测到氧气浓度达标后，过滤蝶阀二(17)、分离蝶阀一(18)、连接阀一(20)开启，将取件室(2)中的粉末经过过滤器(3)后，通过第一旋风分离器(4)进入到下方的收缓冲桶(5)，回收桶高料位传感器(38)获取信号后，自动关闭高压风机(1)和阀门。

技术总结
本技术涉及增材制造技术领域，具体为一种闭环粉末自动循环系统，包括高压风机、取件室、回收缓冲桶、振筛机、上料机、溢粉桶和上料缓冲桶，高压风机用于惰性气体的循环与充气，振筛机用于筛分粉末，溢粉桶和上料缓冲桶分别用于回粉和储粉，其特征在于：所述的高压风机后设有过滤器；所述的收缓冲桶和上料缓冲桶上方分别设有第一旋风分离器和第二旋风分离器；所述的上料机设有观察窗。技术的优点：一是闭合循环系统内设有过滤器，提高了整个循环系统的使用时间；二是设有两个分离器，确保上料、回收两个个流程都设有单独的两个分离器，提高效率与使用寿命；三是设有人工观测机构，确保整个循环系统的安全性能。

技术研发人员：李帅,李鑫龙,陈志超,李卫东,师鹏
受保护的技术使用者：美光（江苏）三维科技有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/15