一种薄壁环形铝锻件热处理工装的制作方法

本技术涉及热处理辅助设备，具体为一种薄壁环形铝锻件热处理工装。

背景技术：

1、环形锻件是一种通过对金属坯料施加外力所制成的物品，环形锻件在日常生活中随处可见，其中薄壁环形铝锻件也是环形锻件的一种，在薄壁环形铝锻件进行锻造的过程中，通常需要对薄壁环形铝锻件进行热处理工作，但因为壁环形锻件采用轧制加胀形的缘故，使得薄壁环形锻件在热处理过程中易变形成椭圆状，为此需要用到薄壁环形铝锻件热处理工装。

2、根据公众号为cn213388817u名称为一种薄壁环形锻件热处理工装专利方案的说明书可知，该热处理工装主要由汇力支撑体和单点力支撑体组成，其中多个单点力支撑体均由可调节固定机构安装在汇力支撑体处，故在多个单点力支撑体进行移动时，需要使用者依次对多个可调节固定机构施加力，继而在增加了多个单点力支撑体调节所需时间的同时，还增加了人工劳动力的消耗，且该方式中的多个单点力支撑体仅可以对薄壁环形锻件的内圈进行限定防护工作，而无法对薄壁环形锻件外表面进行防护工作，从而影响了设备的实用性，为此本申请提供了一种薄壁环形铝锻件热处理工装。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种薄壁环形铝锻件热处理工装，解决了上述所阐述出来的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种薄壁环形铝锻件热处理工装，包括圆板，所述圆板顶部的中心固定连接有中心板，所述中心板的中心开设有活动槽，所述活动槽四侧中心的内表面均活动连接有内护组件，所述中心板顶部的四侧均开设有螺栓槽，所述圆板中心的内表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有压扩组件，所述圆板顶部的外侧活动连接有外护组件。

3、优选的，所述外护组件包括圈板，所述圈板四侧的内表面均活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有压板。

4、优选的，所述圆板顶部的四侧均开设有第一螺纹槽，所述圆板顶部中心的四侧均开设有第二螺纹槽，所述第一螺纹槽的内表面与第二螺纹槽的内表面相适配，所述第一螺纹槽的内表面与螺纹杆的外表面相适配。

5、优选的，所述圈板包括耐腐蚀层、加固层、缓冲层、隔热层，所述耐腐蚀层涂覆在加固层的外表面，所述缓冲层的内表面和外表面分别与加固层的内表面和隔热层的外表面相粘合。

6、优选的，所述压扩组件包括顶板，所述顶板顶部的中心固定连接有升降把手，所述顶板的四侧均固定连接有连接板，所述连接板的内表面活动连接有螺栓，所述螺栓的外表面与螺栓槽的内表面相适配，所述顶板的底部固定连接有斜扩板。

7、优选的，所述内护组件包括支撑杆，所述支撑杆靠近圆板中心的一侧固定连接有斜角板，所述斜角板远离圆板中心的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离圆板中心的一侧与活动槽的内壁相接触。

8、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

9、1、该薄壁环形铝锻件热处理工装，通过伸缩杆的使用，使得使用者在对升降把手施加向上或向下的力时，可以使得斜扩板进行上下移动，当斜扩板进行向下移动时，可以使得斜扩板对斜角板施加向外的力，继而使得斜角板带动支撑杆进行向外移动，从而使得支撑杆可以对薄壁环形铝锻件的内圈进行限定工作，继而防止薄壁环形铝锻件的内圈在热处理过程中出现变形现象，且该操作简单快捷，从而可以提高设备对薄壁环形铝锻件的安装效率，其中螺栓的使用，可以与螺栓槽进行连接，继而使得压扩组件和中心板处于相连状态，从而防止压扩组件出现偏移现象，进而保证了支撑杆的工作质量。

10、2、该薄壁环形铝锻件热处理工装，通过螺纹杆的使用，可以与圆板所开设的第一螺纹槽和第二螺纹槽进行连接工作，继而可以配合压板将圈板固定在圆板的顶部，从而可以在薄壁环形铝锻件进行热处理工作时，对薄壁环形铝锻件的外表面进行限定工作，从而提高了防止薄壁环形铝锻件的外表面出现变形现象，进而提高了设备的防护性，其中不同位置的第一螺纹槽和第二螺纹槽，使得设备在遇到不同直径的薄壁环形铝锻件时，可以让使用者更换相对于的圈板，从而可以保证设备的适用范围。

技术特征：

1.一种薄壁环形铝锻件热处理工装，包括圆板(1)，其特征在于：所述圆板(1)顶部的中心固定连接有中心板(2)，所述中心板(2)的中心开设有活动槽(21)，所述活动槽(21)四侧中心的内表面均活动连接有内护组件(3)，所述中心板(2)顶部的四侧均开设有螺栓槽(22)，所述圆板(1)中心的内表面固定连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的顶部固定连接有压扩组件(5)，所述圆板(1)顶部的外侧活动连接有外护组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁环形铝锻件热处理工装，其特征在于：所述外护组件(6)包括圈板(61)，所述圈板(61)四侧的内表面均活动连接有螺纹杆(62)，所述螺纹杆(62)的顶部固定连接有压板(63)。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁环形铝锻件热处理工装，其特征在于：所述圆板(1)顶部的四侧均开设有第一螺纹槽(11)，所述圆板(1)顶部中心的四侧均开设有第二螺纹槽(12)，所述第一螺纹槽(11)的内表面与第二螺纹槽(12)的内表面相适配，所述第一螺纹槽(11)的内表面与螺纹杆(62)的外表面相适配。

4.根据权利要求3所述的一种薄壁环形铝锻件热处理工装，其特征在于：所述圈板(61)包括耐腐蚀层(611)、加固层(612)、缓冲层(613)、隔热层(614)，所述耐腐蚀层(611)涂覆在加固层(612)的外表面，所述缓冲层(613)的内表面和外表面分别与加固层(612)的内表面和隔热层(614)的外表面相粘合。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁环形铝锻件热处理工装，其特征在于：所述压扩组件(5)包括顶板(51)，所述顶板(51)顶部的中心固定连接有升降把手(52)，所述顶板(51)的四侧均固定连接有连接板(53)，所述连接板(53)的内表面活动连接有螺栓(54)，所述螺栓(54)的外表面与螺栓槽(22)的内表面相适配，所述顶板(51)的底部固定连接有斜扩板(55)。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁环形铝锻件热处理工装，其特征在于：所述内护组件(3)包括支撑杆(31)，所述支撑杆(31)靠近圆板(1)中心的一侧固定连接有斜角板(32)，所述斜角板(32)远离圆板(1)中心的一侧固定连接有弹簧(33)，所述弹簧(33)远离圆板(1)中心的一侧与活动槽(21)的内壁相接触。

技术总结
本技术公开了一种薄壁环形铝锻件热处理工装，涉及热处理辅助设备技术领域，具体为一种薄壁环形铝锻件热处理工装，包括圆板，所述圆板顶部的中心固定连接有中心板，所述中心板的中心开设有活动槽。通过螺纹杆的使用，可以与圆板所开设的第一螺纹槽和第二螺纹槽进行连接工作，继而可以配合压板将圈板固定在圆板的顶部，从而可以在薄壁环形铝锻件进行热处理工作时，对薄壁环形铝锻件的外表面进行限定工作，从而提高了防止薄壁环形铝锻件的外表面出现变形现象，进而提高了设备的防护性，其中不同位置的第一螺纹槽和第二螺纹槽，使得设备在遇到不同直径的薄壁环形铝锻件时，可以让使用者更换相对于的圈板。

技术研发人员：姚伟华
受保护的技术使用者：江苏辰顺精密科技有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/14