一种自动射砂装置的制作方法

本技术涉及射砂装置，具体为一种自动射砂装置。

背景技术：

1、砂型铸造用的砂壳模具通过射砂的方式将砂射入模具内形成砂壳，现有技术中射砂机的砂斗一般位于射砂机的顶部，需要通过人工搬运的方式将砂放入砂斗中，在将砂搬运至砂斗的过程中，工作人员的劳动强度较大，且人工搬运存在一定风险，需要设计一种自动上砂的自动射砂装置。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动射砂装置，能够实现自动上砂，降低工作人员的劳动强度。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案。

3、一种自动射砂装置，其特征在于，包括进料斗、储砂筒、模具、高压气泵，进料斗位于储砂筒顶部，进料斗与储砂筒内部相连通，储砂筒与高压气泵之间通过一根通气管道相连，通气管道上设置有阀门，进料斗底部设有用于密封储砂筒顶部的密封塞，密封塞由第一伸缩气缸带动上下移动，第一伸缩气缸的缸筒固定在进料斗上方支撑架上，第一伸缩气缸的伸缩杆与密封塞顶部固定相连，储砂筒内底部呈漏斗状，储砂筒与模具之间通过一根软管相连通，模具包括上模、下模，上模由第二伸缩气缸带动上下移动，上模四周设有导向杆，导向杆穿过上模，导向杆底端固定在底座上，导向杆顶端固定有顶板，第二伸缩气缸的缸筒固定在顶板上，第二伸缩气缸的伸缩杆与上模顶部固定相连，底座上固定有用于下模前后移动的滑轨，下模底部开设有与滑轨相适应滑动配合的滑槽。

4、优选地，储砂筒内设有用于对成团砂进行筛选的筛网，筛网上设有用于对滞留在筛网上的成团砂进行碾压的压辊，压辊由电机驱动，电机固定在筛网中部下方。

5、优选地，筛网上还设有用于刷滞留在筛网上的砂的刷子，刷子也由电机驱动，电机转轴上固定有连接杆，连接杆一端与压辊一端固定，连接杆另一端与刷子固定。

6、优选地，进料斗下方且位于储砂筒内设有上小下大的出料通道，密封塞与出料通道大小相适应配合。

7、优选地，密封塞顶部呈弧形。

8、本实用新型的优点在于：本实用新型能够实现自动上砂，降低工作人员的劳动强度，通过将砂投放入进料斗中，在密封塞开启时，砂经进料斗进入到储砂筒中，成团砂滞留在筛网上，电机带动压辊旋转，压辊在自身旋转的同时，也绕筛网的中心旋转，压辊对滞留在筛网上的成团砂进行碾压，分散后的砂通过筛网掉落在储砂筒内底部，在密封塞关闭时，高压气泵向储砂筒中输入高压气体，高压气体带动储砂筒中的砂沿着软管进入到模具中；密封塞顶部呈弧形的设计，避免砂在密封塞上滞留而影响密封塞的密封效果；筛网、压辊、电机的设置，通过电机带动压辊旋转，实现对滞留在筛网上的砂块的碾压；刷子的设置，通过刷子在筛网上移动，将滞留在筛网上的砂从筛网上刷下。

技术特征：

1.一种自动射砂装置，其特征在于，包括进料斗、储砂筒、模具、高压气泵，进料斗位于储砂筒顶部，进料斗与储砂筒内部相连通，储砂筒与高压气泵之间通过一根通气管道相连，通气管道上设置有阀门，进料斗底部设有用于密封储砂筒顶部的密封塞，密封塞由第一伸缩气缸带动上下移动，第一伸缩气缸的缸筒固定在进料斗上方支撑架上，第一伸缩气缸的伸缩杆与密封塞顶部固定相连，储砂筒内底部呈漏斗状，储砂筒与模具之间通过一根软管相连通，模具包括上模、下模，上模由第二伸缩气缸带动上下移动，上模四周设有导向杆，导向杆穿过上模，导向杆底端固定在底座上，导向杆顶端固定有顶板，第二伸缩气缸的缸筒固定在顶板上，第二伸缩气缸的伸缩杆与上模顶部固定相连，底座上固定有用于下模前后移动的滑轨，下模底部开设有与滑轨相适应滑动配合的滑槽。

2.根据权利要求1所述的一种自动射砂装置，其特征在于，储砂筒内设有用于对成团砂进行筛选的筛网，筛网上设有用于对滞留在筛网上的成团砂进行碾压的压辊，压辊由电机驱动，电机固定在筛网中部下方。

3.根据权利要求2所述的一种自动射砂装置，其特征在于，筛网上还设有用于刷滞留在筛网上的砂的刷子，刷子也由电机驱动，电机转轴上固定有连接杆，连接杆一端与压辊一端固定，连接杆另一端与刷子固定。

4.根据权利要求1所述的一种自动射砂装置，其特征在于，进料斗下方且位于储砂筒内设有上小下大的出料通道，密封塞与出料通道大小相适应配合。

5.根据权利要求4所述的一种自动射砂装置，其特征在于，密封塞顶部呈弧形。

技术总结
本技术涉及射砂装置技术领域，公开了一种自动射砂装置，进料斗位于储砂筒顶部，储砂筒与高压气泵之间通过一根通气管道相连，通气管道上设置有阀门，进料斗底部设有用于密封储砂筒顶部的密封塞，密封塞由第一伸缩气缸带动上下移动，第一伸缩气缸的伸缩杆与密封塞顶部固定相连，储砂筒内底部呈漏斗状，储砂筒与模具之间通过一根软管相连通。本技术能够实现自动上砂，降低工作人员的劳动强度。

技术研发人员：金君辉,刘灿,李永顺
受保护的技术使用者：安乡通顺铸造有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/14