本技术涉及淬火炉,具体为一种便于进料的铸件淬火炉。
背景技术:
1、淬火指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺,而淬火所使用的淬火炉是工件淬火前加热的炉子,炉子的热源可以用电及燃料,温度可用热电偶来测量,用电及气体、液体燃料的炉子,可以用仪表自动来控制和调节温度。
2、根据公示的一种方便进料的淬火炉(公开号:cn216712183u),上述申请中通过设置的;回字型支撑板、滑槽、齿条、旋转电机和齿轮等机构,实现了门板的自动开启,从而提高工作人员进料时的工作效率。
3、但是上述设备在实际使用过程中,工件加热时所要达到的温度是很高的,这就使得淬火炉内部会产生大量的热空气,在门板打开工作人员放置工件时,从淬火炉内部飘出的热蒸气很容易将工作人员烫伤,而为了避免受伤等待热蒸气散开也需要一定时间,影响淬火效率;鉴于此,我们提出了一种便于进料的铸件淬火炉。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种便于进料的铸件淬火炉,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于进料的铸件淬火炉,包括淬火炉主体,所述淬火炉主体的底面设置有淬火箱,所述淬火炉主体的上表面固定安装有固定壳体,所述固定壳体的内部设置有进料机构,所述淬火炉主体的内部设置有导向机构,所述进料机构包括:
3、电机,所述电机固定安装在固定壳体的左侧表面,所述电机的输出轴贯穿固定壳体的左侧表面固定安装有转杆,所述转杆的外侧固定安装有线辊,所述线辊的外侧固定安装有钢索,电机启动时可带动转杆进行转动,进而带动线辊进行转动,实现对钢索的收卷和释放;
4、顶板,所述顶板固定安装在钢索远离线辊的一端,所述顶板的底面固定安装有隔离栏,所述隔离栏的底端固定安装有底板,当钢索在进行收卷或释放时可带动顶板及其下方固定安装的构件进行上下方向的移动;
5、进料壳体,所述进料壳体固定安装在固定壳体的右侧表面,所述进料壳体的右侧内壁表面固定安装有电动推杆,所述电动推杆的左端固定安装有推动板,启动电动推杆可带动推动板进行左右方向的直线运动。
6、优选的,所述固定壳体的右侧表面开设有进料口,所述进料口的大小与推动板的大小相互适配。
7、优选的,所述淬火炉主体的上下两侧表面分别开设有大小相同的进口和出口,所述顶板的大小与进口的大小相互适配,当顶板位于进口处时可对进口进行密封。
8、优选的,所述线辊的数量为两个,所述两个线辊分别固定安装在转杆的外侧左右两端,所述转杆的右端与固定壳体的右侧内壁表面转动连接。
9、优选的,所述导向机构包括:
10、限位板,所述限位板固定安装在底板的上表面,所述限位板的左侧表面开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑块,滑块可在滑槽内部进行上下方向的滑动;
11、导向杆,所述导向杆固定安装在淬火炉主体的内部顶面,所述导向杆的底端贯穿滑块的上表面与淬火炉主体的内部底面固定连接,设置的导向杆和滑块和对限位板的移动进行导向限位。
12、优选的,所述限位板的上表面与顶板的底面固定连接。
13、与现有技术相比,本实用新型提供了一种便于进料的铸件淬火炉,具备以下有益效果:
14、1、该便于进料的铸件淬火炉,通过设置的电机、转杆、线辊和钢索的配合,可带动顶板、隔离栏和底板所构成的放置空间进行自动化上下移动,当工件放置在推动板的左侧,当底板移动到淬火炉主体的进口处时,启动电动推杆可通过推动板将房间推动到底板上方,完成进料,避免顶板向上移动时带动上来的淬火时产生的热气向上飘出灼伤工作人员。
15、2、该便于进料的铸件淬火炉,通过设置的限位板、滑槽、滑块和导向杆的配合,可对顶板、隔离栏和底板整体的移动进行导向限位,避免卡死在淬火炉主体内部导致无法移动影响淬火工艺。
1.一种便于进料的铸件淬火炉,包括淬火炉主体(1),所述淬火炉主体(1)的底面设置有淬火箱(2),其特征在于:所述淬火炉主体(1)的上表面固定安装有固定壳体(3),所述固定壳体(3)的内部设置有进料机构(4),所述淬火炉主体(1)的内部设置有导向机构(5),所述进料机构(4)包括:
2.根据权利要求1所述的一种便于进料的铸件淬火炉,其特征在于:所述固定壳体(3)的右侧表面开设有进料口,所述进料口的大小与推动板(410)的大小相互适配。
3.根据权利要求1所述的一种便于进料的铸件淬火炉,其特征在于:所述淬火炉主体(1)的上下两侧表面分别开设有大小相同的进口和出口,所述顶板(405)的大小与进口的大小相互适配。
4.根据权利要求1所述的一种便于进料的铸件淬火炉,其特征在于:所述线辊(403)的数量为两个,所述两个线辊(403)分别固定安装在转杆(402)的外侧左右两端,所述转杆(402)的右端与固定壳体(3)的右侧内壁表面转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于进料的铸件淬火炉,其特征在于:所述限位板(501)的上表面与顶板(405)的底面固定连接。