一种轴流风机叶片铸造装置的制作方法

：本技术涉及叶轮加工设备，更具体的说涉及一种轴流风机叶片铸造装置。

背景技术

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背景技术：

1、现有的轴流风机的叶轮一般采用铝制叶轮，其一般用铝液直接铸造而成，而现有的铝液一般是采用人工将铝液倒入放料筒体中，然后，将放料筒体中的铝液输送到铸造模具中，其无法实现机械自动化连续生产，效果差，效率底，而且人工加料，具有不安全性。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种轴流风机叶片铸造装置，它可以将自动从铝液储液筒体中取料并自动灌入储料筒体中，并自动将储料筒体中的铝液灌入固定模下方的进料导料口，实现加注，其效果好，效率高，可以实现连续生产，安全性高。

2、本实用新型的技术解决措施如下：

3、一种轴流风机叶片铸造装置，包括主机架，主机架的顶板的左部顶面固定有竖直支撑架，主机架的顶板的右部顶面固定有右支撑座，右支撑座的顶部右侧壁上固定有推动油缸，推动油缸的推杆的端部伸出右支撑座的顶部左侧壁并固定有推动板，推动板的左侧壁上固定有活动模，竖直支撑架的上部右侧壁上固定有固定模，活动模和固定模相对应，所述固定模的底面靠近活动模的一侧成型有进料导料口；

4、所述竖直支撑架的底面中部成型有向上延伸的放置通槽，主机架的顶板的顶面成型有下凹槽，水平升降板插套在下凹槽中，水平升降板的顶面通过铰接轴活动连接有旋转架，旋转架的顶板的顶面中部固定有储料筒体，储料筒体的中部竖直通孔与旋转架的顶板的中部的中心通孔上下对齐并相通，旋转架的顶板底面固定有推料油缸，推料油缸的推杆插套在中心通孔中，推料油缸的推杆的顶端伸入中部竖直通孔的底端中，推料油缸的推杆的顶端固定有推动块，推动块的外侧壁紧贴中部竖直通孔的下部内侧壁。

5、所述水平升降板的右部顶面通过铰接轴活动连接有侧推动油缸，侧推动油缸的推杆的端部通过铰接轴活动连接在旋转架的右侧壁上。

6、所述中部竖直通孔的底部成型有上部直径大下部直径小的锥形通孔段，推动块为上部直径大下部直径小的锥形块，其外侧壁紧贴锥形通孔段的内侧壁。

7、所述主机架的顶板的左部底面固定有提升油缸，提升油缸的推杆的端部插套在放置通槽的底面中部成型的竖直通孔中，提升油缸的推杆的端部固定在水平升降板的底面上，水平升降板的底面压靠在下凹槽的底面上。

8、所述水平升降板的底面固定有多个竖直导向杆，竖直导向杆插套在下凹槽的底面上成型的竖直通孔中。

9、所述竖直通孔的内侧壁上固定有导向套，竖直导向杆插套在对应的导向套中。

10、所述竖直支撑架的上部左侧壁上固定有横向梁，横向梁的左部顶面固定有取料传动架，取料传动架的前壁面上部和下部均通过铰接轴活动连接有下驱动轮和上传动轮，下驱动轮的中部活动连接有第一摆杆，第一摆杆的端部通过铰接轴活动连接有第一斜向杆，第一斜向杆的右端通过铰接轴活动连接有第二摆杆，第二摆杆的上端通过铰接轴活动连接在上传动轮上，第二斜向杆的右端通过铰接轴活动连接在第二摆杆的上端，第一斜向杆和第二斜向杆的左端均通过铰接轴活动连接在取料杆的上部，取料杆的下部侧壁上固定有连接板，伸缩油缸固定在连接板上，伸缩油缸的推杆的端部伸出连接板并固定有推动固定板，推动固定板底部固定有斜向支撑杆，斜向支撑杆的底端通过铰接轴活动连接有取料斗。

11、所述取料斗的后侧壁上部固定有竖直翻转杆，斜向支撑杆的上部活动连接有翻转油缸，翻转油缸的底板推杆的底端通过铰接轴活动连接在竖直翻转杆的上部。

12、所述推动固定板的顶面固定有导向杆，导向杆插套在连接板上。

13、本实用新型的有益效果在于：

14、它可以将自动从铝液储液筒体中取料并自动灌入储料筒体中，并自动将储料筒体中的铝液灌入固定模下方的进料导料口，实现加注，其效果好，效率高，可以实现连续生产，安全性高。

技术特征：

1.一种轴流风机叶片铸造装置，包括主机架(10)，主机架(10)的顶板的左部顶面固定有竖直支撑架(20)，主机架(10)的顶板的右部顶面固定有右支撑座(30)，右支撑座(30)的顶部右侧壁上固定有推动油缸(31)，推动油缸(31)的推杆的端部伸出右支撑座(30)的顶部左侧壁并固定有推动板(32)，推动板(32)的左侧壁上固定有活动模(33)，竖直支撑架(20)的上部右侧壁上固定有固定模(21)，活动模(33)和固定模(21)相对应，其特征在于：所述固定模(21)的底面靠近活动模(33)的一侧成型有进料导料口(22)；

2.根据权利要求1所述的一种轴流风机叶片铸造装置，其特征在于：所述水平升降板(12)的右部顶面通过铰接轴活动连接有侧推动油缸(160)，侧推动油缸(160)的推杆的端部通过铰接轴活动连接在旋转架(13)的右侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种轴流风机叶片铸造装置，其特征在于：所述中部竖直通孔的底部成型有上部直径大下部直径小的锥形通孔段(141)，推动块(151)为上部直径大下部直径小的锥形块，其外侧壁紧贴锥形通孔段(141)的内侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种轴流风机叶片铸造装置，其特征在于：所述主机架(10)的顶板的左部底面固定有提升油缸(16)，提升油缸(16)的推杆的端部插套在放置通槽(23)的底面中部成型的竖直通孔中，提升油缸(16)的推杆的端部固定在水平升降板(12)的底面上，水平升降板(12)的底面压靠在下凹槽(11)的底面上。

5.根据权利要求1所述的一种轴流风机叶片铸造装置，其特征在于：所述竖直支撑架(20)的上部左侧壁上固定有横向梁(40)，横向梁(40)的左部顶面固定有取料传动架(41)，取料传动架(41)的前壁面上部和下部均通过铰接轴活动连接有下驱动轮(42)和上传动轮(43)，下驱动轮(42)的中部活动连接有第一摆杆(44)，第一摆杆(44)的端部通过铰接轴活动连接有第一斜向杆(45)，第一斜向杆(45)的右端通过铰接轴活动连接有第二摆杆(46)，第二摆杆(46)的上端通过铰接轴活动连接在上传动轮(43)上，第二斜向杆(47)的右端通过铰接轴活动连接在第二摆杆(46)的上端，第一斜向杆(45)和第二斜向杆(47)的左端均通过铰接轴活动连接在取料杆(48)的上部，取料杆(48)的下部侧壁上固定有连接板(481)，伸缩油缸(482)固定在连接板(481)上，伸缩油缸(482)的推杆的端部伸出连接板(481)并固定有推动固定板(483)，推动固定板(483)底部固定有斜向支撑杆(49)，斜向支撑杆(49)的底端通过铰接轴活动连接有取料斗(491)。

6.根据权利要求5所述的一种轴流风机叶片铸造装置，其特征在于：所述取料斗(491)的后侧壁上部固定有竖直翻转杆(492)，斜向支撑杆(49)的上部活动连接有翻转油缸(493)，翻转油缸(493)的底板推杆的底端通过铰接轴活动连接在竖直翻转杆(492)的上部。

技术总结
本技术公开了一种轴流风机叶片铸造装置，包括主机架，主机架的顶板的左部顶面固定有竖直支撑架，主机架的顶板的右部顶面固定有右支撑座，右支撑座的顶部右侧壁上固定有推动油缸，推动油缸的推杆的端部伸出右支撑座的顶部左侧壁并固定有推动板，推动板的左侧壁上固定有活动模，竖直支撑架的上部右侧壁上固定有固定模，活动模和固定模相对应，所述固定模的底面靠近活动模的一侧成型有进料导料口；它可以将自动从铝液储液筒体中取料并自动灌入储料筒体中，并自动将储料筒体中的铝液灌入固定模下方的进料导料口，实现加注，其效果好，效率高，可以实现连续生产，安全性高。

技术研发人员：徐新渝,胡大权,郑慧敏
受保护的技术使用者：绍兴上虞中隧风机有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15