产品打磨设备的制作方法

本技术涉及打磨装置，具体涉及一种产品打磨设备。

背景技术：

1、插头在出厂前需要对金属接电件进行去毛刺处理，目前传统的打磨设备对插头打磨的方式是沿同一方向进行往复打磨，但是对于三头插头而言，由于插头的三个金属连接件的倾斜角度不一致，传统的设备很难将插头的三个金属连接件进行同步打磨，这不利于提高插头的生产质量及生产效率。

技术实现思路

1、为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种产品打磨设备。

2、为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案包括：

3、机架，上部设有滑轨，所述滑轨上安装有托盘；

4、驱动电机，安装在所述机架顶面，所述驱动电机的转动轴端安装有螺杆，所述螺杆与所述托盘底部螺纹连接，所述驱动电机能够通过螺杆驱动所述托盘沿所述机架长度方向移动；

5、第一打磨组件，设于所述机架，用于对所述托盘上放置的工件沿所述机架长度方向打磨；

6、第二打磨组件，设于所述机架，用于对所述托盘上放置的工件沿所述机架宽度方向打磨。

7、本申请通过控制第一打磨组件对插头进行纵向打磨，控制第二打磨组件对插头进行横向打磨，打磨完成后，再通过驱动电机控制托盘运动，以使位于第一打磨组件处的托盘能够移动至第二打磨组件处，或者，使位于第二打磨组件处的托盘能够移动至第一打磨组件处，实现在同一设备上对多个插头的纵向打磨和横向打磨，有效提高本申请对插头的加工效率。

8、在上述一种产品打磨设备的优选技术方案中，所述第一打磨组件包括：

9、第一龙门架，沿宽度方向架设在所述机架上部，所述滑轨位于所述第一龙门架正下方；

10、纵向直线运动模组，设于所述第一龙门架下方，所述纵向直线运动模组上安装有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的伸出轴端安装有纵向毛刷。

11、在上述一种产品打磨设备的优选技术方案中，所述第二打磨组件包括：

12、第二龙门架，沿宽度方向架设在所述机架上部，所述滑轨位于所述第二龙门架正下方；

13、横向直线运动模组，设于所述第二龙门架上方，所述横向直线运动模组上安装有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的伸出轴端安装有横向毛刷。

14、在上述一种产品打磨设备的优选技术方案中，所述纵向毛刷可拆卸的安装在所述第一驱动气缸的伸出轴端。

15、在上述一种产品打磨设备的优选技术方案中，所述横向毛刷可拆卸的安装在所述第二驱动气缸的伸出轴端。

16、在上述一种产品打磨设备的优选技术方案中，所述机架和所述托盘之间以及相邻所述托盘之间均安装有波纹管，所述波纹管用于套设所述螺杆。

17、在上述一种产品打磨设备的优选技术方案中，所述波纹管内安装有弹性金属丝。

18、本实用新型的有益效果是，本申请通过控制第一打磨组件对插头进行纵向打磨，控制第二打磨组件对插头进行横向打磨，打磨完成后，再通过驱动电机控制托盘运动，以使位于第一打磨组件处的托盘能够移动至第二打磨组件处，或者，使位于第二打磨组件处的托盘能够移动至第一打磨组件处，实现在同一设备上对多个插头的纵向打磨和横向打磨，有效提高本申请对插头的加工效率。

技术特征：

1.一种产品打磨设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种产品打磨设备，其特征在于：所述第一打磨组件包括：

3.根据权利要求1所述的一种产品打磨设备，其特征在于：所述第二打磨组件包括：

4.根据权利要求2所述的一种产品打磨设备，其特征在于：所述纵向毛刷可拆卸的安装在所述第一驱动气缸的伸出轴端。

5.根据权利要求3所述的一种产品打磨设备，其特征在于：所述横向毛刷可拆卸的安装在所述第二驱动气缸的伸出轴端。

6.根据权利要求1所述的一种产品打磨设备，其特征在于：所述机架和所述托盘之间以及相邻所述托盘之间均安装有波纹管，所述波纹管用于套设所述螺杆。

7.根据权利要求6所述的一种产品打磨设备，其特征在于：所述波纹管内安装有弹性金属丝。

技术总结
本技术公开了一种产品打磨设备包括：机架，上部设有滑轨，所述滑轨上安装有托盘；驱动电机，安装在所述机架顶面，所述驱动电机的转动轴端安装有螺杆，所述螺杆与所述托盘底部螺纹连接，所述驱动电机能够通过螺杆驱动所述托盘沿所述机架长度方向移动；第一打磨组件，设于所述机架，用于对所述托盘上放置的工件沿所述机架长度方向打磨；第二打磨组件，设于所述机架，用于对所述托盘上放置的工件沿所述机架宽度方向打磨；本技术可解决传统的设备很难将插头的三个金属连接件进行同步打磨，这不利于提高插头的生产质量及生产效率。

技术研发人员：高继红,廖智雄
受保护的技术使用者：铂汉电子科技（苏州）有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15