本技术涉及罐体加工,尤其涉及一种搅拌罐车罐体抛丸装置。
背景技术:
1、罐车是车体呈罐形的运输车辆,用来装运各种液体、液化气体和粉末状货物等,罐车按运输方式可以分为铁路运输罐车和公路运输罐车两大类,罐车车型虽然很多,但均为整体承载结构,大部分罐车的车体都是由罐体和底架两大部件所组成,罐车的罐体为一卧式筒体结构,其筒体部分由上板、底板和端板焊接而成,由于罐体表面生锈会对上漆产生影响,在上漆之前需要对罐体进行喷丸处理,增加罐体表面的洁净度‘
2、公开号cn215281548u的专利提供了一种罐体的抛丸方案,通过过仔细研究以及实验论证发现,该方案应用在实际的生产过程中具有进一步优化的可能性,该方案中国的夹持装置部分安装在罐体表面,这就导致在抛丸过程中,弹丸无法触及被夹持机构覆盖的部分,即罐体的部分表面无法实现抛丸作业,导致打磨不充分,影响后期的上漆工作。
3、因此,有必要提供一种搅拌罐车罐体抛丸装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、针对上述情况,为克服现有技术缺陷,本实用新型提供了一种搅拌罐车罐体抛丸装置能够对罐体表面进行充分的抛丸处理。
2、为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
3、搅拌罐车罐体抛丸装置,包括:转动机构以及承载机构,所述转动机构安装在承载机构上端,所述转动机构包括垫板,所述垫板上端设有支架以及电机,所述支架上端安装转盘,所述转盘与电机之间通过皮带连接,所述转盘一侧设有固定组件。
4、优选的,所述固定组件包括第一齿轮以及第二齿轮,所述第一齿轮以及第二齿轮啮合,所述第一齿轮的半径较第二齿轮大,所述第一齿轮表面开设有若干弧形槽,所述弧形槽内设有螺钉。
5、优选的,所述第一齿轮下端设有若干导向板,所述导向板滑动连接滑条,所述螺钉下端安装在滑条上,所述第二齿轮安装有动力装置。
6、优选的,所述滑条端部设有支撑板,所述螺钉套设有滚筒。
7、优选的,所述承载机构包括小车,所述小车上端设有承载板,所述承载板上端设有弧形架,所述弧形架安装若干滚轮。
8、优选的,所述承载板一侧设有导轨,所述导轨上安装滑块,所述滑块上端设有固定螺栓。
9、优选的,所述承载板两侧还铰接有挡板。
10、与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
11、(1)本实用新型通过设置固定组件并将固定组件可拆卸地安装在罐体内部的方式与现有技术相比,固定组件在实现对罐体固定并驱动的功能条件下,整体安装在罐体内部,不会对罐体的表面造成覆盖,从而实现抛丸机对罐体外表面的充分打磨;
12、(2)本实用新型通过在螺钉上套设一个滚筒可变滑动摩擦为滚动摩擦,减小二者之间的摩擦力,继而降低工件之间的损耗,延长使用寿命;
13、(3)本实用新型通过设置小车以及滚轮实现罐体的移动效果,在实际的喷丸作业准备以及实施阶段,只需要将罐体放置在弧形架上即可完成罐体的移动以及表面的喷丸工作,过程中不需要人为调整罐体的位置,提高工作效率。
1.一种搅拌罐车罐体抛丸装置,其特征在于,包括:转动机构(100)以及承载机构(200),所述转动机构(100)安装在承载机构(200)上端,所述转动机构(100)包括垫板(101),所述垫板(101)上端设有支架(102)以及电机(104),所述支架(102)上端安装转盘(103),所述转盘(103)与电机(104)之间通过皮带(105)连接,所述转盘(103)一侧设有固定组件。
2.根据权利要求1所述的搅拌罐车罐体抛丸装置,其特征在于,所述固定组件包括第一齿轮(106)以及第二齿轮(107),所述第一齿轮(106)以及第二齿轮(107)啮合,所述第一齿轮(106)的半径较第二齿轮(107)大,所述第一齿轮(106)表面开设有若干弧形槽,所述弧形槽内设有螺钉(109)。
3.根据权利要求2所述的搅拌罐车罐体抛丸装置,其特征在于,所述第一齿轮(106)下端设有若干导向板(108),所述导向板(108)滑动连接滑条(110),所述螺钉(109)下端安装在滑条(110)上,所述第二齿轮(107)安装有动力装置。
4.根据权利要求3所述的搅拌罐车罐体抛丸装置,其特征在于,所述滑条(110)端部设有支撑板(111),所述螺钉(109)套设有滚筒(112)。
5.根据权利要求1所述的搅拌罐车罐体抛丸装置,其特征在于,所述承载机构(200)包括小车(201),所述小车(201)上端设有承载板(202),所述承载板(202)上端设有弧形架(203),所述弧形架(203)安装若干滚轮(204)。
6.根据权利要求5所述的搅拌罐车罐体抛丸装置,其特征在于,所述承载板202一侧设有导轨(205),所述导轨(205)上安装滑块(206),所述滑块(206)上端设有固定螺栓(207)。
7.根据权利要求5所述的搅拌罐车罐体抛丸装置,其特征在于,所述承载板(202)两侧还铰接有挡板(208)。