一种灌装桶生产成型装置的制作方法

本技术涉及灌装桶加工，具体为一种灌装桶生产成型装置。

背景技术：

1、灌装桶的型号以及其种类繁多，其主要功能是用于盛装液体物质。

2、现有的灌装桶加工装置有如下缺陷：

3、现有灌装桶在加工时，灌装桶加工成型后表面会出现毛刺，从而需要人工手动对毛刺进行去除，从而人工去除毛刺效率低，影响对灌装桶的生产工作，且对毛刺去除不全面。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种灌装桶生产成型装置，解决了现有灌装桶加工成型后表面会出现毛刺，从而需要人工手动对毛刺进行去除，从而人工去除毛刺效率低，影响对灌装桶的生产工作，且对毛刺去除不全面的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种灌装桶生产成型装置，包括装置本体，所述装置本体包括底座装置、安装台、打磨装置、固定装置和安装块，所述安装台安装在底座装置顶部，所述打磨装置安装在安装台顶部右端，所述安装块安装在安装台顶部后端，所述安装块后端设有电机，所述固定装置位于安装块前端，所述电机通过驱动端与固定装置相连接；

5、优选的，所述打磨装置包括第一安装杆、第二安装杆和打磨辊，所述第一安装杆和第二安装杆呈列状等距方式分布，所述第一安装杆和第二安装杆前端均设有小连接柱，所述打磨辊安装在一组小连接柱之间，所述打磨辊呈圆柱状结构，所述打磨辊表面设有打磨砂纸层。

6、优选的，所述固定装置包括旋转杆、液压杆和顶块，所述液压杆设有两组，两组所述液压杆呈左右对称方式安装在旋转杆表面，所述顶块安装在液压杆驱动端。

7、优选的，所述顶块呈弧度状结构，所述顶块外侧设有垫片，所述垫片表面设有若干组呈凸出状结构的抓持块，所述垫片和抓持块均为橡胶材质。

8、优选的，所述底座装置包括主稳定块和辅助安装块，所述主稳定块呈梯形状结构，所述辅助安装块设有一组且分别安装在主稳定块左右两端，所述辅助安装块表面开设有若干组固定孔，所述主稳定块和辅助安装块底部均设有橡胶垫片。

9、(三)有益效果

10、本实用新型提供了一种灌装桶生产成型装置。具备以下有益效果：

11、该一种灌装桶生产成型装置可以有效地对灌装桶上的毛刺进行去除，从而自动化程度高，可以大大提高工作人员对灌装桶表面毛刺去除的效率，还可以提高毛刺去除的全面性，而该种装置还可以对不同大小的灌装桶进行固定，从而提高设备的适用性，大大提高了工作人员对不同型号灌装桶加工的效率。

技术特征：

1.一种灌装桶生产成型装置，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)包括底座装置(2)、安装台(3)、打磨装置(4)、固定装置(5)和安装块(6)，所述安装台(3)安装在底座装置(2)顶部，所述打磨装置(4)安装在安装台(3)顶部右端，所述安装块(6)安装在安装台(3)顶部后端，所述安装块(6)后端设有电机(7)，所述固定装置(5)位于安装块(6)前端，所述电机(7)通过驱动端与固定装置(5)相连接；

2.根据权利要求1所述的一种灌装桶生产成型装置，其特征在于：所述固定装置(5)包括旋转杆(12)、液压杆(13)和顶块(14)，所述液压杆(13)设有两组，两组所述液压杆(13)呈左右对称方式安装在旋转杆(12)表面，所述顶块(14)安装在液压杆(13)驱动端。

3.根据权利要求2所述的一种灌装桶生产成型装置，其特征在于：所述顶块(14)呈弧度状结构，所述顶块(14)外侧设有垫片(15)，所述垫片(15)表面设有若干组呈凸出状结构的抓持块(16)，所述垫片(15)和抓持块(16)均为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种灌装桶生产成型装置，其特征在于：所述底座装置(2)包括主稳定块(8)和辅助安装块(9)，所述主稳定块(8)呈梯形状结构，所述辅助安装块(9)设有一组且分别安装在主稳定块(8)左右两端，所述辅助安装块(9)表面开设有若干组固定孔(11)，所述主稳定块(8)和辅助安装块(9)底部均设有橡胶垫片(10)。

技术总结
本技术公开了一种灌装桶生产成型装置，包括装置本体，装置本体包括底座装置、安装台、打磨装置、固定装置和安装块，安装台安装在底座装置顶部，打磨装置安装在安装台顶部右端，安装块安装在安装台顶部后端，安装块后端设有电机，电机通过驱动端与固定装置相连接；打磨装置包括第一安装杆、第二安装杆和打磨辊，第一安装杆和第二安装杆前端均设有小连接柱，打磨辊安装在一组小连接柱之间，打磨辊呈圆柱状结构，打磨辊表面设有打磨砂纸层。该种装置可以十分便捷对灌装桶表面的毛刺进行去除，从而提高灌装桶的生产加工效率，且该种装置还可以对不同大小的灌装桶进行固定，进一步提高了设备的适用性。

技术研发人员：李友江,吴彦
受保护的技术使用者：安徽龙博新型材料科技有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/15