上下料定心装置的制作方法

文档序号:36081598发布日期:2023-11-18 01:38阅读:34来源:国知局
上下料定心装置的制作方法

本技术涉及工件的定心研磨,特别涉及一种上下料定心装置。


背景技术:

1、超精密加工就是在超精密机床设备上,利用零件与刀具之间产生的具有严格的约束的相对运动,对材料进行微量切削,以获得极高形状精度和表面光洁度的加工过程。其精度从微米到亚微米,乃至纳米,其应用范围日趋广泛,在高技术领域和军用工业以及民用工业中都有广泛应用,尤其是电气自动化领域,如超大规模集成电路,高精度磁盘,精密雷达,导弹火控系统,精密机床,精密仪器,录像机磁头,复印机磁鼓,煤气灶转阀等都要采用超精密加工技术。

2、目前超精研磨在进行研磨工件上,都是自动上下料,但是对于一些轴承类的工件,对其端面或者沟道进行研磨的时候,为了保证研磨的精度,对工件的定心尤为重要,但目前定心机构结构复杂,使用不便,无法与输送工件的输送机配合,无法实现自动的转运定心。


技术实现思路

1、根据本实用新型实施例,提供了一种上下料定心装置,用于工件研磨时的定心固定,包含:

2、输送模块,输送模块用于运输工件;

3、定心模块,定心模块分别与输送模块和外部的研磨设备相衔接,定心模块将输送模块运输的工件进行定心固定;研磨设备研磨定心模块上的工件。

4、进一步,输送模块包含:输送机,输送机运输工件。

5、进一步,定心模块包含:转运机构、定心机构和转台;转运机构分别与输送机和转台相衔接,转运机构转运输送机上的工件至转台,定心机构设在转台的上方,定心机构对转台上的工件定心固定。

6、进一步,转运机构包含:

7、第一气缸和第一夹持组件;第一夹持组件的一端与第一气缸相连,第一气缸带动第一夹持组件移动;

8、第二气缸和第二夹持组件;第二夹持组件与第二气缸相连,第二气缸带动第二夹持组件移动;

9、第一夹持组件和第二夹持组件分别设在输送机的两侧,第一夹持组件和第二夹持组件共同夹持输送机上的工件至转台。

10、进一步,第一夹持组件包含:定心架,定心架的顶部与第一气缸的输出端相连,夹持工件时,定心架的底部与工件接触。

11、进一步,定心架的底部为v形。

12、进一步,第二夹持组件包含:定心座和一对定心轴承;

13、定心座与第二气缸的输出端相连,一对定心轴承转动连接在定心座上,定心座带动一对定心轴承移动;夹持工件时,一对定心轴承与工件接触。

14、进一步,定心机构包含:

15、第三气缸和升降杆,升降杆与第三气缸相连,第三气缸带动升降杆上下升降;

16、定心盘,定心盘设在升降杆的底端,定心盘经升降杆带动,伸入工件;

17、一对压紧件,一对压紧件设在升降杆上,且位于定心盘的上方,升降杆带动一对压紧件移动压紧工件。

18、进一步,定心盘的外周面上设有若干出油孔。

19、根据本实用新型实施例的上下料定心装置,能够对需要研磨的轴承类工件,进行全自动上下料以及将工件从输送机转运到转台上,进行定心后旋转研磨,使用方便,生产效率高。

20、要理解的是,前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的,并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。



技术特征:

1.一种上下料定心装置,用于工件研磨时的定心固定,其特征在于,包含:

2.如权利要求1所述的上下料定心装置,其特征在于,所述输送模块包含:输送机,所述输送机运输所述工件。

3.如权利要求2所述的上下料定心装置,其特征在于,所述定心模块包含:转运机构、定心机构和转台;所述转运机构分别与所述输送机和所述转台相衔接,所述转运机构转运所述输送机上的所述工件至所述转台,所述定心机构设在所述转台的上方,所述定心机构对所述转台上的所述工件定心固定。

4.如权利要求3所述的上下料定心装置,其特征在于,所述转运机构包含:

5.如权利要求4所述的上下料定心装置,其特征在于,所述第一夹持组件包含:定心架,所述定心架的顶部与所述第一气缸的输出端相连,夹持所述工件时,所述定心架的底部与所述工件接触。

6.如权利要求5所述的上下料定心装置,其特征在于,所述定心架的底部为v形。

7.如权利要求4所述的上下料定心装置,其特征在于,所述第二夹持组件包含:定心座和一对定心轴承;

8.如权利要求3所述的上下料定心装置,其特征在于,所述定心机构包含:

9.如权利要求8所述的上下料定心装置,其特征在于,所述定心盘的外周面上设有若干出油孔。


技术总结
本技术公开了一种上下料定心装置,用于工件研磨时的定心固定,包含:输送模块,输送模块用于运输工件;定心模块,定心模块与输送模块和外部的研磨设备相衔接,定心模块将输送模块运输的工件进行定心固定;研磨设备研磨定心模块上的工件。本技术能够对需要研磨的轴承类工件,进行全自动上下料以及将工件从输送机转运到转台上,进行定心后旋转研磨,使用方便,生产效率高。

技术研发人员:谢晶星
受保护的技术使用者:驭准精密机械(上海)有限公司
技术研发日:20230524
技术公布日:2024/1/15
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