一种高效的铸造厂除尘装置的制作方法

本技术属于除尘装置，具体涉及一种高效的铸造厂除尘装置。

背景技术：

1、铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，通过铸造的加工方法造出的金属零件称为铸造件，在铸造的过程中，若产生不合格的铸造件则需要回炉重铸，为加快回炉后铸件的熔化，大都需要先使用破碎装置将铸件破碎，铸件破碎的过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘如果不处理则会弥漫在空气中，严重影响工作环境以及工作人员的呼吸道健康；

2、目前铸造厂会使用除尘装置进行现场除尘，现有技术中通常使用布袋除尘的方式进行除尘，不便于进行定点除尘，粉尘产生后快速外溢，除尘效率较低；同时布袋除尘是利用布袋对于空气中的粉尘进行过滤以达到除尘的目的，当灰尘积压过多时会利用脉冲对布袋进行抖动使灰尘下落，灰尘掉落后仍旧需要工作人员定期进行清理排放，现有技术中人工清理集尘时仍旧容易使得集尘飞扬，影响空气质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高效的铸造厂除尘装置投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的铸造厂除尘装置，包括箱体和安装架，所述安装架上设有集尘罩，所述箱体上设有进风口，所述进风口与集尘罩之间通过管道连接，所述集尘罩下方设有弹性框架，所述集尘罩内设有双向丝杆，所述双向丝杆的数量设置有两组，两组所述双向丝杆呈垂直分布，所述集尘罩内设有第一电机，所述弹性框架上设有安装块，所述安装块的数量设置有四组，四组所述安装块分别与两组双向丝杆对应设置，所述双向丝杆贯穿安装块并于安装块螺纹连接，所述安装块与集尘罩滑动连接，所述弹性框架下方设有弹性罩。

3、优选的，所述箱体下方设有集尘箱，所述集尘箱内开设有滑槽，所述滑槽的数量设置有两组，两组所述滑槽呈对称分布，所述集尘箱内设有刮圈，所述刮圈通过滑槽与集尘箱滑动连接，所述滑槽内设有第一螺杆，所述第一螺杆的两端贯穿集尘箱并与集尘箱转动连接，所述滑槽内设有第二电机，所述第一螺杆的下端与第二电机的输出端连接，所述第一螺杆贯穿刮圈右侧并与刮圈螺纹连接。

4、优选的，所述刮圈内开设有安装槽，所述刮圈上设有刮板，所述刮板通过安装槽与刮圈滑动连接，所述安装槽内设有第二螺杆，所述第二螺杆的两端贯穿刮圈并与刮圈转动连接，所述刮圈上设有第三电机，所述第二螺杆右端与第三电机的输出端连接，所述第二螺杆贯穿刮板右端并与刮板螺纹连接。

5、优选的，所述刮圈下方设有喷头，所述集尘箱右侧设有水泵，所述集尘箱右侧设有储水箱，所述水泵分别与储水箱以及喷头连接。

6、优选的，所述双向丝杆的两端分别贯穿集尘罩并与集尘罩转动连接，所述第一电机的数量设置有两组，两组所述第一电机与双向丝杆对应设置，所述双向丝杆与第一电机的输出端连接。

7、优选的，所述集尘箱上设有出料口，所述出料口与刮板对应设置，所述出料口上设有闭合板，所述闭合板与集尘箱转动连接。

8、本实用新型的有益效果和优点：

9、(1)、本实用新型通过设置集尘罩以及弹性框架和弹性罩等辅助除尘装置实现定点除尘；使用该除尘装置时通过安装架将集尘罩移动至需要除尘的位置，根据除尘面积开启第一电机，带动双向丝杆转动，两组双向丝杆转动过程中在集尘罩的限位作用下调节四组安装块之间的距离，从而对于弹性框架以及弹性罩的覆盖面积进行调整，从而是的该除尘装置能够精准的实现定点除尘，定点除尘效果较好；

10、(2)、本实用新型通过设置刮圈、刮板以及喷头对于集尘箱中的灰尘进行收集整合，方便工作人员进行统一清理，且能够避免在清理过程中造成灰尘飞扬；通过水泵以及喷头对于集尘箱中喷水打湿灰尘，开启第二电机带动第一螺杆转动，在滑槽的限位作用下使得刮圈下移对于集尘箱内壁上的灰尘进行清理，刮圈移动至集尘箱底后开启第三电机带动第二螺杆转动，在安装槽的限位作用下使得刮板移动，对于集尘箱底被打湿的灰尘进行整合，由工作人员从出料口进行统一收集。

技术特征：

1.一种高效的铸造厂除尘装置，其特征在于：包括箱体(1)和安装架(2)，所述安装架(2)上设有集尘罩(4)，所述箱体(1)上设有进风口(3)，所述进风口(3)与集尘罩(4)之间通过管道连接，所述集尘罩(4)下方设有弹性框架(5)，所述集尘罩(4)内设有双向丝杆(6)，所述双向丝杆(6)的数量设置有两组，两组所述双向丝杆(6)呈垂直分布，所述集尘罩(4)内设有第一电机(7)，所述弹性框架(5)上设有安装块(8)，所述安装块(8)的数量设置有四组，四组所述安装块(8)分别与两组双向丝杆(6)对应设置，所述双向丝杆(6)贯穿安装块(8)并于安装块(8)螺纹连接，所述安装块(8)与集尘罩(4)滑动连接，所述弹性框架(5)下方设有弹性罩(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的铸造厂除尘装置，其特征在于：所述箱体(1)下方设有集尘箱(10)，所述集尘箱(10)内开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的数量设置有两组，两组所述滑槽(11)呈对称分布，所述集尘箱(10)内设有刮圈(12)，所述刮圈(12)通过滑槽(11)与集尘箱(10)滑动连接，所述滑槽(11)内设有第一螺杆(13)，所述第一螺杆(13)的两端贯穿集尘箱(10)并与集尘箱(10)转动连接，所述滑槽(11)内设有第二电机(14)，所述第一螺杆(13)的下端与第二电机(14)的输出端连接，所述第一螺杆(13)贯穿刮圈(12)右侧并与刮圈(12)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效的铸造厂除尘装置，其特征在于：所述刮圈(12)内开设有安装槽(18)，所述刮圈(12)上设有刮板(19)，所述刮板(19)通过安装槽(18)与刮圈(12)滑动连接，所述安装槽(18)内设有第二螺杆(20)，所述第二螺杆(20)的两端贯穿刮圈(12)并与刮圈(12)转动连接，所述刮圈(12)上设有第三电机(21)，所述第二螺杆(20)右端与第三电机(21)的输出端连接，所述第二螺杆(20)贯穿刮板(19)右端并与刮板(19)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种高效的铸造厂除尘装置，其特征在于：所述刮圈(12)下方设有喷头(15)，所述集尘箱(10)右侧设有水泵(16)，所述集尘箱(10)右侧设有储水箱(17)，所述水泵(16)分别与储水箱(17)以及喷头(15)连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效的铸造厂除尘装置，其特征在于：所述双向丝杆(6)的两端分别贯穿集尘罩(4)并与集尘罩(4)转动连接，所述第一电机(7)的数量设置有两组，两组所述第一电机(7)与双向丝杆(6)对应设置，所述双向丝杆(6)与第一电机(7)的输出端连接。

6.根据权利要求2所述的一种高效的铸造厂除尘装置，其特征在于：所述集尘箱(10)上设有出料口(22)，所述出料口(22)与刮板(19)对应设置，所述出料口(22)上设有闭合板(23)，所述闭合板(23)与集尘箱(10)转动连接。

技术总结
本技术公开了一种高效的铸造厂除尘装置，包括箱体和安装架，安装架上设有集尘罩，箱体上设有进风口，进风口与集尘罩之间通过管道连接，集尘罩下方设有弹性框架，集尘罩内设有双向丝杆，双向丝杆的数量设置有两组，两组双向丝杆呈垂直分布，集尘罩内设有第一电机，弹性框架上设有安装块，安装块的数量设置有四组，使用该除尘装置时通过安装架将集尘罩移动至需要除尘的位置，根据除尘面积开启第一电机，带动双向丝杆转动，两组双向丝杆转动过程中在集尘罩的限位作用下调节四组安装块之间的距离，从而对于弹性框架以及弹性罩的覆盖面积进行调整，从而是的该除尘装置能够精准的实现定点除尘，定点除尘效果较好。

技术研发人员：高卓越,高光,李魁
受保护的技术使用者：江苏高大丰金属科技有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/13