本技术一般涉及矿物铸件,具体涉及一种磨床用矿物铸造式底座。
背景技术:
1、矿物铸件因具有环保性能、高耐腐蚀性能等优点,在机床领域中的应用越来越多,例如磨床的底座由传统的铸铁件替换选用矿物铸件。磨床的底座中预埋设有排液管,排液管用于将磨削加工时使用的磨削液排至外部的储液箱中。然而,在矿物铸造式磨床底座中,排液管导出的磨削液是未处理的磨削液,磨削液中含有较多的磨削碎屑,使得回收至储液箱的磨削液难以直接重复利用。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种磨床用矿物铸造式底座。
2、本申请提供一种磨床用矿物铸造式底座,包括:
3、底座本体,底座本体的顶端凹有集液槽,底座本体中嵌设有导液管,导液管的进液端伸入集液槽,导液管的出液端位于底座本体的外部;
4、过滤组件,过滤组件包括过滤筒和盖件,过滤筒的两端均呈开口状,过滤筒的第一端设置于导液管的进液端,且盖件盖设于过滤筒的第二端,盖件沿过滤筒的轴向可移动地设置以闭合或者打开过滤筒的第二端,其中盖件为可漂浮结构,以使得盖件在磨削液的浮力作用下进行移动。
5、进一步地,盖件和过滤筒之间设有滑动组件。
6、进一步地,滑动组件包括滑动配合的滑块和滑槽,滑槽设置于过滤筒,滑块设置于盖件。
7、进一步地,盖件包括盖件本体和安装件,安装件设置于盖件本体,滑块位于安装件。
8、进一步地,安装件为弹性结构。
9、进一步地,滑动组件为若干,且若干滑动组件绕过滤筒的轴向间隔设置。
10、进一步地,过滤筒的第一端设有环状的安装座,安装座的外周设有外螺纹部,导液管的进液端的内管壁设有内螺纹部,安装座螺接于导液管的进液端。
11、进一步地,安装座靠近盖件的端面低于集液槽的底壁面,或者安装座靠近盖件的端面与集液槽的底壁面平齐设置。
12、进一步地,导液管包括多个进液管和出液管,多个进液管均与出液管相连,过滤组件为多个且一一对应地安装于多个进液管。
13、进一步地,底座本体的顶部凹设有安装槽,集液槽凹设于安装槽的底槽壁,过滤筒的顶面位于集液槽的顶面和安装槽的顶面之间。
14、本申请提供的磨床用矿物铸造式底座,通过底座本体的集液槽处设有过滤组件,过滤组件具有过滤筒和盖件,过滤筒的第一端设置于导液管的进液端且盖件盖设于过滤筒的第二端,盖件为可漂浮结构,利用过滤筒对集液槽流入导液管的磨削液进行过滤,使得通过导流管流入储液箱的磨削液中杂质含量少,进而使得磨削液可以直接重复利用的次数较多,降低了磨削液的使用成本,同时在过滤筒被堵塞时磨削液能够将盖件顶起以直接流入导流管,避免出现磨削液溢出底座的情况。
1.一种磨床用矿物铸造式底座,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的磨床用矿物铸造式底座,其特征在于,所述盖件和所述过滤筒之间设有滑动组件。
3.根据权利要求2所述的磨床用矿物铸造式底座,其特征在于,所述滑动组件包括滑动配合的滑块和滑槽,所述滑槽设置于所述过滤筒,所述滑块设置于所述盖件。
4.根据权利要求3所述的磨床用矿物铸造式底座,其特征在于,所述盖件包括盖件本体和安装件,所述安装件设置于所述盖件本体,所述滑块位于所述安装件。
5.根据权利要求4所述的磨床用矿物铸造式底座,其特征在于,所述安装件为弹性结构。
6.根据权利要求2所述的磨床用矿物铸造式底座,其特征在于,所述滑动组件为若干,且若干所述滑动组件绕所述过滤筒的轴向间隔设置。
7.根据权利要求1所述的磨床用矿物铸造式底座,其特征在于,所述过滤筒的第一端设有环状的安装座,所述安装座的外周设有外螺纹部,所述导液管的进液端的内管壁设有内螺纹部,所述安装座螺接于所述导液管的进液端。
8.根据权利要求7所述的磨床用矿物铸造式底座,其特征在于,所述安装座靠近所述盖件的端面低于所述集液槽的底壁面,或者所述安装座靠近所述盖件的端面与所述集液槽的底壁面平齐设置。
9.根据权利要求1所述的磨床用矿物铸造式底座,其特征在于,所述导液管包括多个进液管和出液管,所述多个进液管均与所述出液管相连,所述过滤组件为多个且一一对应地安装于所述多个进液管。
10.根据权利要求1所述的磨床用矿物铸造式底座,其特征在于,所述底座本体的顶部凹设有安装槽,所述集液槽凹设于所述安装槽的底槽壁,所述过滤筒的顶面位于所述集液槽的顶面和所述安装槽的顶面之间。