一种耐热钢铸件的表面打磨装置的制作方法

本技术涉及耐热钢铸件，尤其是涉及一种耐热钢铸件的表面打磨装置。

背景技术：

1、耐热钢铸件是指在高温下工作的钢材，耐热钢铸件的发展与电站、锅炉、燃气轮机、内燃机、航空发动机等各工业部门的技术进步密切相关，由于各类机器、装置使用的温度和所承受的应力不同，以及所处环境各异，因此所采用的钢材种类也各不相同；

2、在耐热钢铸件的生产过程中需要对耐热钢铸件的表面进行打磨，使得耐热钢表面光滑，易于使用，这就要用到打磨装置。

3、现有专利(公告号：cn216542448u)一种耐热钢铸件的表面打磨装置，设置有伺服电机、丝杆、螺纹套、内杆、活动块、外杆、一号弹簧、二号弹簧、弹性垫块块和长条形通槽，在使用的过程中，启动伺服电机，伺服电机带动丝杆转动，使得丝杆外壁的螺纹套与连接杆在长条形通槽的限制下相向移动，对不同规格的耐热钢铸件本体进行固定，耐热钢铸件本体顶部的外杆与内杆收缩，使得活动块挤压一号弹簧，同时一号弹簧给活动块以及外杆一个向下的弹力，使得外杆给耐热钢铸件本体向下的压力，同时耐热钢铸件本体两侧挤压弹性垫块块和二号弹簧，弹性垫块块和二号弹簧会给耐热钢铸件本体向内的弹力，用于固定耐热钢铸件本体两侧。

4、针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但其在对需要打磨的耐热钢铸件进行打磨时，需要先对耐热钢铸件进行固定，而现在的固定是由耐热钢铸件的顶部向下移动达到对耐热钢铸件夹持定位的目的，但夹持后，因夹持件对耐热钢铸件的顶部进行部分遮挡，进而导致无法对耐热钢铸件的顶部进行全面打磨。

5、为此，提出一种耐热钢铸件的表面打磨装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种耐热钢铸件的表面打磨装置，能够解决打磨装置上的夹持件对耐热钢铸件的顶部进行部分遮挡，进而导致无法对耐热钢铸件的顶部进行全面打磨的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐热钢铸件的表面打磨装置，包括打磨设备主体，所述打磨设备主体的内部固定安装有加持机构，并且打磨设备主体的底部固定安装有挤压机构，所述打磨设备主体的内部固定安装有活动机构，并且活动机构的一侧设置有打磨机构；

3、所述加持机构包括开设于所述打磨设备主体内部的活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有夹持块，并且活动槽内部的中部固定安装有支撑杆，所述打磨设备主体底部的中部固定安装有三角块，所述三角块的表面固定安装有复位弹簧。

4、优选的，所述活动槽共设置有三个，三个所述活动槽间隔角度相同，所述夹持块的两端位于所述活动槽的两侧，所述复位弹簧的一端与所述夹持块位于所述打磨设备主体底部的表面固定连接。

5、优选的，所述支撑杆的两端与所述活动槽内壁的两侧固定连接，所述夹持块的表面固定安装有用于防止所述复位弹簧弯曲的支撑件。

6、优选的，所述挤压机构包括固定于所述三角块底部的转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有传动杆，所述传动杆的一端固定安装有挤压板。

7、优选的，所述挤压板位于所述夹持块的一侧，并且挤压板的表面与所述夹持块的表面滑动连接，所述传动杆为l形，所述挤压板与所述夹持块接触的面为倾斜面。

8、优选的，所述活动机构包括固定于所述打磨设备主体表面的推动件，所述推动件的一端固定安装有往复件，所述推动件共设置有多个，多个所述推动件位于所述打磨设备主体的两侧。

9、优选的，所述打磨机构包括滑动于所述往复件表面的驱动件，所述驱动件的输出端固定安装有打磨件，并且驱动件外表面的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有固定板，所述固定板靠近所述打磨件的一侧固定安装有抽气壳，并且固定板远离所述打磨件的一侧固定安装有吸附件。

10、优选的，所述连接杆共设置有两个，两个所述连接杆位于所述固定板的两次，所述吸附件与所述抽气壳相互连通，所述抽气壳倾斜安装在所述打磨件和所述打磨设备主体之间。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1.通过将需要打磨的耐热钢铸件放置在打磨设备主体的表面，然后由转动电机的输出端带动传动杆旋转，传动杆旋转会带动挤压板旋转，挤压板旋转会使得挤压板挤压夹持块，进而会使得多个夹持块相互靠近，使得由多个夹持块对耐热钢铸件进行夹持定位，通过耐热钢铸件的四周对耐热钢铸件进行夹持，使得可以对耐热钢铸件的顶部进行全面的打磨，进而可以避免在对耐热钢铸件的顶面打磨时，因顶部夹持限位的因素，导致无法对耐热钢铸件的顶部进行全面打磨，使得需要进行二次加工的问题；

13、2.通过在打磨件的两侧安装吸附件，使得在打磨件运行时，由控制开关控制吸附件运行，进而可以使得运行的吸附件通过抽气壳对耐热钢铸件表面以及打磨件表面的碎屑进行收集，避免了耐热钢铸件表面以及打磨件的表面沾附部分碎屑，进而影响对耐热钢铸件表面正常打磨的问题，使得影响对耐热钢铸件打磨的质量。

技术特征：

1.一种耐热钢铸件的表面打磨装置，包括打磨设备主体(1)，其特征在于：所述打磨设备主体(1)的内部固定安装有加持机构(2)，并且打磨设备主体(1)的底部固定安装有挤压机构(3)，所述打磨设备主体(1)的内部固定安装有活动机构(4)，并且活动机构(4)的一侧设置有打磨机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种耐热钢铸件的表面打磨装置，其特征在于：所述活动槽(21)共设置有三个，三个所述活动槽(21)间隔角度相同，所述夹持块(22)的两端位于所述活动槽(21)的两侧，所述复位弹簧(25)的一端与所述夹持块(22)位于所述打磨设备主体(1)底部的表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐热钢铸件的表面打磨装置，其特征在于：所述支撑杆(23)的两端与所述活动槽(21)内壁的两侧固定连接，所述夹持块(22)的表面固定安装有用于防止所述复位弹簧(25)弯曲的支撑件。

4.根据权利要求1所述的一种耐热钢铸件的表面打磨装置，其特征在于：所述挤压机构(3)包括固定于所述三角块(24)底部的转动电机(31)，所述转动电机(31)的输出端固定安装有传动杆(32)，所述传动杆(32)的一端固定安装有挤压板(33)。

5.根据权利要求4所述的一种耐热钢铸件的表面打磨装置，其特征在于：所述挤压板(33)位于所述夹持块(22)的一侧，并且挤压板(33)的表面与所述夹持块(22)的表面滑动连接，所述传动杆(32)为l形，所述挤压板(33)与所述夹持块(22)接触的面为倾斜面。

6.根据权利要求1所述的一种耐热钢铸件的表面打磨装置，其特征在于：所述活动机构(4)包括固定于所述打磨设备主体(1)表面的推动件(41)，所述推动件(41)的一端固定安装有往复件(42)，所述推动件(41)共设置有多个，多个所述推动件(41)位于所述打磨设备主体(1)的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种耐热钢铸件的表面打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(5)包括滑动于所述往复件(42)表面的驱动件(51)，所述驱动件(51)的输出端固定安装有打磨件(52)，并且驱动件(51)外表面的一侧固定安装有连接杆(53)，所述连接杆(53)的一端固定安装有固定板(54)，所述固定板(54)靠近所述打磨件(52)的一侧固定安装有抽气壳(55)，并且固定板(54)远离所述打磨件(52)的一侧固定安装有吸附件(56)。

8.根据权利要求7所述的一种耐热钢铸件的表面打磨装置，其特征在于：所述连接杆(53)共设置有两个，两个所述连接杆(53)位于所述固定板(54)的两次，所述吸附件(56)与所述抽气壳(55)相互连通，所述抽气壳(55)倾斜安装在所述打磨件(52)和所述打磨设备主体(1)之间。

技术总结
本技术公开了一种耐热钢铸件的表面打磨装置，包括打磨设备主体，打磨设备主体的内部固定安装有加持机构，并且打磨设备主体的底部固定安装有挤压机构，所述打磨设备主体的内部固定安装有活动机构，并且活动机构的一侧设置有打磨机构；该装置通过传动杆旋转会带动挤压板旋转，挤压板旋转会使得挤压板挤压夹持块，进而会使得多个夹持块相互靠近，使得由多个夹持块对耐热钢铸件进行夹持定位，通过耐热钢铸件的四周对耐热钢铸件进行夹持，使得可以对耐热钢铸件的顶部进行全面的打磨，进而可以避免在对耐热钢铸件的顶面打磨时，因顶部夹持限位的因素，导致无法对耐热钢铸件的顶部进行全面打磨，使得需要进行二次加工的问题。

技术研发人员：马明太,周书同,张波
受保护的技术使用者：山东宏扬特钢科技有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/2/19